[发明专利]搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法

说明书

本发明公开了一种搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法，属于高分子材料制备领域，本发明提供的超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法中，采用本发明提供的搅拌装置来将超微细粉体附着在原料粒子表面，一方面该装置采用搅拌的方式取代了现有技术中纺丝造粒的加工工艺，简化了生产工艺，降低了生产能耗，减轻了粉尘污染，另一方面该装置通过挡板遮挡的设置和导粉管引入的设计，结构虽然简单，但却解决了现有同类装置在搅拌附着过程中因搅拌或热空气上浮和超微细粉体细小的原因而造成超微细粉体漂浮到顶盖内端面，继而无法完成超微细粉体与原料粒子有效附着的问题，使得实际混合附着有效且均匀。

技术领域

本发明涉及高分子材料制备领域，尤其涉及搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法。

背景技术

超微细粉是极细粉末状固体物质的一种叫法，大小在10微米以下。特别是尺寸在1-100nm之间的纳米粉因为达到了纳米级，因而具备一些普通粉体所不具备的优良特性。

在为了获得不同特性纤维的纺丝过程中或者在塑料制品加工过程中，均需要将具有相应功能的微细粉体与原料粒子(切片或者粉料)混合，现有技术中，通常首先将微细粉体与原料粒子干法混合处理，而后将混合料用双螺杆熔融挤出，大量冷却水冷却成条带，用切粒机造粒，造粒后再进行干燥处理，最终才能用于进行纺丝成纤维或制成塑料制品。然而这种方法能耗高、粉尘污染大、工艺繁杂，且在后续的二次熔融过程中颗粒容易再次团聚以及因二次熔融会造成大分子降解。

本专利发明人在考虑上述的问题后，提出采用搅拌的方式来将超微细粉体附着至原料粒子，但是在实际的使用过程中发现，由于超微细粉体是超细粒子，同时搅拌混合需要在加热的环境下进行，超微细粉体在搅拌和热空气的推动下会大量漂浮在搅拌附着装置的内上方，而原料粒子处于搅拌附着装置的内底部，因此会造成超微细粉体无法与原料粒子形成有效附着，且超微细粉体附着在搅拌附着装置的内上方，导致浪费超微细粉体原料，影响附着质量的同时，还浪费超微细粉体原料。

发明内容

本发明提供一种搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法，以克服采用现有技术中的方法导致能耗高、粉尘污染大、工艺繁杂、且在后续的二次熔融后颗粒容易再次团聚和大分子发生降解的问题，也克服采用现有技术中的搅拌装置进行搅拌混合时导致的超微细粉体漂浮无法有效附着影响附着质量的问题，从而既降低能耗、减少粉尘，又避免超微细粉体漂浮，进而提高超微细粉体与原料粒子的混合质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种搅拌附着装置，其中，包括用于盛放物料的搅拌仓、用于对物料进行搅拌的搅拌机构、用于对所述搅拌仓进行加热的加热装置、挡板和入粉组件；所述搅拌机构的可转动部转动安装于所述搅拌仓的底部；所述加热装置设置在所述搅拌仓上；所述挡板位于所述搅拌仓内，且将所述搅拌仓分隔成用于放入超微细粉体的入粉区域和用于放入原料粒子的入料区域，所述入料区域和所述入粉区域的底部连通；所述入粉组件设置在所述搅拌仓的顶端，且所述入粉组件伸入所述入粉区域。

上述的搅拌附着装置，其中，所述搅拌仓包括仓体和设置在所述仓体上端的顶盖；所述加热装置固定安装在所述仓体上；所述顶盖位于所述加热装置的上方；所述挡板安装在所述仓体内，且所述挡板将所述仓体分隔成所述入料区域和所述入粉区域。

上述的搅拌附着装置，其中，所述搅拌机构包括电机和固定于所述电机输出轴上的搅拌桨；所述搅拌桨与所述仓体的底端转动连接且位于所述仓体内；所述电机位于所述仓体的底部。

上述的搅拌附着装置，其中，所述顶盖上设置有用于观察所述仓体内情况的视窗。

上述的搅拌附着装置，其中，所述顶盖上设置有用于监测所述搅拌仓内温度的测温器。

上述的搅拌附着装置，其中，所述加热装置为加热夹套。