[发明专利]一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法

说明书

本申请公开了一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法，包括以下步骤：a)将含有石脑油的原料通入湍动流化床反应器中，在所述湍动流化床反应器的反应段与催化剂接触，得到产品气和待再生催化剂；所述产品气从所述湍动流化床反应器的顶部输出，经分离得到低碳烯烃和芳烃；b)所述待再生催化剂下行经所述湍动流化床反应器的汽提段，输入再生器，得到再生催化剂；c)再生催化剂返回所述湍动流化床反应器中。该方法降低石脑油催化裂解技术中热裂解反应的影响，降低产物中甲烷的收率。

技术领域

本申请涉及一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃，属于催化化工领域。

背景技术

石脑油是生产乙烯、丙烯最主要的原料之一，其高温水蒸气裂解制乙烯、丙烯等化工产品是一个巨大的石化产业。每年有数以亿吨的石脑油用于生产乙烯、丙烯，其产量占乙烯丙烯生产总量50％以上。经过多年的发展，水蒸气裂解技术已经达到很高水平，它的转化率高，经过一次反应，产物的产率就可以达到较高的水平。但是缺点同样明显，选择性差，产物中有大量的甲烷生成，反应温度高，能耗高。其发展潜力已经很小。为此，采用催化剂降低裂解温度的催化裂解技术得到了大力发展。目前石脑油催化裂解技术主要通过提升管反应器进行，提高乙烯丙烯的收率。但是提升管反应器中石脑油热裂解现象不容忽视，甲烷收率相对较高。

发明内容

根据本申请的一个方面，提供了一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法，该方法解决的技术问题是，降低石脑油催化裂解技术中热裂解反应的影响，降低产物中甲烷的收率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法，包括石脑油的原料通过湍动流化床反应器进料口进入湍动流化床反应器反应段与催化剂反应，生成的产物进入产品气出口管线，催化剂下行进入湍动流化床反应器汽提段，经过汽提后，通过待生斜管、提升管，进入再生器，经过再生催化剂通过再生器汽提段、再生斜管、提升管进入湍动流化床反应器反应段；产品气经过产品气出口管线进入分离系统，得到低碳烯烃和芳烃产物。

可选地，所述的催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球催化剂，适用于循环流化床反应器。

可选地，所述石脑油的馏程在20～200℃之间；

可选地，所述的湍动流化床反应器条件：反应温度580～720℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气相线速为0.5～3m/s，质量空速为0.5～2h^-1。

可选地，所述的催化剂包含活性分子筛组分，分子筛包括硅铝分子筛、硅磷铝分子筛，采用公知的合成方法，如水热合成法合成；合成后的分子筛通过公知的负载方法，如浸渍法进行活性金属的负载。

可选地，所述的微球催化剂的成型通过分子筛与粘结剂混合，做成浆料，喷雾干燥成型；微球催化剂中的分子筛含量为10％-50％，微球直径粒径范围为30-300微米。

可选地，所述的微球催化剂直径粒径范围优选50-150微米。

所述含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将含有石脑油的原料通入湍动流化床反应器中，在所述湍动流化床反应器的反应段与催化剂接触，得到产品气和待再生催化剂；所述产品气从所述湍动流化床反应器的顶部输出，经分离得到低碳烯烃和芳烃；

b)所述待再生催化剂下行经所述湍动流化床反应器的汽提段，进入再生器，得到再生催化剂；

c)再生催化剂返回所述湍动流化床反应器中。

可选地，所述低碳烯烃包括乙烯、丙烯、丁烯。

可选地，所述芳烃包括苯、甲苯、二甲苯。

可选地，所述产品气中的甲烷的质量收率低至5％。