[发明专利]一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法

权利要求书

1.一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，包括：

根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位；其中，所述起始工位包括所述超声波传感器的信号发射端的发射起始工位和所述超声波传感器的信号接收端的接收起始工位；

以所述起始工位距所述待探测轧辊的轧辊轴线的距离为移动半径，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端；

在所述信号发射端和所述信号接收端的移动过程中，根据所述信号接收端接收所述信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定所述待探测轧辊的裂纹深度；其中，

根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位包括：根据所述待探测轧辊的V型槽的槽底圆的半径，确定所述发射起始工位和所述接收起始工位之间的工位连线的连线距离、以及所述起始工位与所述轧辊轴线的垂直连线与所述工位连线之间的连线夹角；根据所述连线距离和所述连线夹角，确定所述发射起始工位和所述接收起始工位，其中，所述连线距离为所述发射起始工位、所述接收起始工位的连线位于辊身侧壁内，所述连线与所述待探测轧辊的V型槽底圆周在侧壁上的投影相切。

2.如权利要求1所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端包括：

沿所述待探测轧辊的圆周方向同步且相向地移动所述信号发射端和所述信号接收端。

3.如权利要求1所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端包括：

沿所述待探测轧辊的圆周方向设有多个检测工位；所述检测工位包括发射检测工位和与所述发射检测工位一一对应的接收检测工位；

同步地将所述信号发射端和所述信号接收端移动至所述检测工位。

4.如权利要求3所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，所述起始工位和所述检测工位与所述轧辊轴线之间的距离小于57mm。

5.如权利要求1所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，根据所述信号接收端接收所述信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定所述待探测轧辊的裂纹深度包括：

获取所述信号接收端接收到的所述超声波信号的信号强度；

根据所述信号强度，确定所述裂纹深度。

6.如权利要求5所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，根据所述信号强度，确定所述裂纹深度包括：

根据所述信号强度，在强度与深度对应关系表中查找与所述信号强度对应的所述裂纹深度。

7.如权利要求1所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，还包括：

根据所述信号接收端接收所述信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定所述待探测轧辊的裂纹方向。

8.如权利要求7所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，根据所述信号接收端接收所述信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定所述待探测轧辊的裂纹方向包括：

获取所述信号发射端和所述信号接收端的移动方向；

根据所述接收情况和所述移动方向，确定所述裂纹方向。

9.如权利要求8所述的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，其特征在于，根据所述接收情况和所述移动方向，确定所述裂纹方向包括：

当所述接收情况由所述信号接收端未接收到所述超声波信号转变为所述信号接收端接收到所述超声波信号时，确定所述待探测轧辊存在裂纹；

获取所述移动方向，若所述移动方向为第三方向，则所述裂纹方向为第一方向；若所述移动方向为第四方向，则所述裂纹方向为第二方向。