[发明专利]高精度U形抱箍的成型装置

说明书

本发明公开了一种高精度U形抱箍的成型装置。该装置包括箱体、传动机构、成型机构和定位调节机构，所述箱体用于设置安装传动机构、成型机构和定位调节机构；所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置，其中，在初始位置，待成型件的头部由成型机构的弧形模板和第一挡板限位，在设定位置，待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板限位。本发明的构思新颖，结构简单，使用方便，不需要对待成型件进行加热，直接采用冷压一次成型加工，大大提高了U形抱箍的质量，降低了操作工人的劳动强度，消除可能造成烫伤的安全隐患；同时，U形抱箍的合格率大大提高，有效降低了U形抱箍生产成本。

技术领域

本发明属于机械成型设备技术领域，尤其涉及一种高精度U形抱箍的成型装置。

背景技术

U形抱箍是电力输电线架设塔架的一个重要部件，对U形抱箍的使用寿命及强度均由较高要求。这几年随着经济的快速发展，U形抱箍的使用量也成直线上升，目前市场上使用的U形抱箍主要有扁钢和圆钢两种类型，其制作方式是：首先扁钢或圆钢对加热至红热，然后人工弯曲成型。存在的问题是这种制作方式需要加热，能耗高，不利于企业的节能减排和成本控制；操作工人劳动强度大，对操工人技能水平要求高，同时对红热的扁钢或圆钢进行人工弯曲作业，容易造成烫伤，存在极大的安全隐患；在扁钢或圆钢热加工过程中，容易发生过伤和氧化还原反应，产生大量的氧化皮，一方面影响U形抱箍的后期加工质量，另一方面降低U形抱箍强度，长时间使用这种U形抱箍存在安全隐患；此外，由于人工弯曲时施力的不均匀，弯曲成型的U形抱箍一致性差，安装精度低，产品的质量参差不齐。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高精度U形抱箍的成型装置，采用冷加工方式，U形抱箍的一致性好，提高U形抱箍的质量，降低劳动强度，消除安全隐患，降低撑脚生产成本。

高精度U形抱箍的成型装置，其特点是包括箱体、传动机构、成型机构和定位调节机构，所述箱体用于设置安装传动机构、成型机构和定位调节机构；所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置，其中，在初始位置，待成型件的头部由成型机构的弧形模板和第一挡板限位，在设定位置，待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板限位。

本发明进一步改进，所述箱体呈中空方形状，其上表面开设有至少两个圆通孔，其中一通孔上方设有带中心圆孔的圆形托盘，托盘中心轴线与圆通孔重合；另一通孔上方设有带一排圆孔的垫板，其中一圆孔与通孔的中心轴线重合。

本发明进一步改进，所述传动机构包括电机、传动轴和控制器，传动轴穿设于所述箱体的圆通孔中，其一端连接电机，另一端连接成型机构的转盘，由控制器控制电机的启动。

本发明进一步改进，所述成型机构包括转盘、弧形模板、第一挡板、定位杆和限位触头，弧形模板沿转动方向固定安装在转盘上，其中心线与传动轴的中心轴线在同一平面内；第一挡板与弧形模板头部象限界点的切线平行，切线与第一挡板的间距略大于待成型件的宽度/直径，第一挡板外侧设有定位杆；限位触头位于第一挡板的延长线上，且与第一挡板垂直。

本发明进一步改进，所述定位调节机构包括第二挡板和顶杆，第二挡板由转轴与控制器连接，顶杆与垫板固定连接，顶杆的头部抵靠在第二挡板上，第二挡板的作用面与第一挡板平行，当成型机构转至设定位置时，第二挡板与弧形模板作用于待成型件，使其沿弧形模板表面弧度弯曲，同时第二挡板促发控制器动作，电机停止工作，保证了U形抱箍不会过度弯曲。

本发明进一步改进，所述弧形模板为半圆形，其直径与U形抱箍的弯曲曲率相一致，弧形模板的两象限界点连接有支撑板，增强弧形模板的刚度，保证弧形模板的寿命。

本发明进一步改进，所述限位触头包括基座和螺杆，基座固定在转盘上，其上开设螺纹孔，螺杆由双螺帽紧固在基座上，通过调节螺杆的位置，以适应长度不同的U形抱箍。