[发明专利]一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置

权利要求书

1.一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺，其特征在于包括以下工序过程：

1）甘油酯化反应工序（Ⅰ）：新鲜甘油、甘油罐（6）内的回收甘油液体和从换热器（7）内流过的原料油，经循环泵（3）输送进入加热器（2）内加热至220~240℃，再进入甘油酯化反应罐（1）内进行甘油酯化反应，反应产生220~240℃的甘油废水混合汽从甘油酯化反应罐（1）的甘油废水混合汽出口（a）排出，甘油酯化产品从甘油酯化反应罐（1）底部出料口泵出；

2）一级冷凝工序（Ⅱ）：由冷凝水进口（e）向错流式换热器（51）内通入冷凝水，从甘油酯化反应罐（1）内排出的220~240℃的甘油废水混合汽经蒸汽发生器（5）的进气口进入错流式换热器（51）内，甘油废水混合汽和冷凝水在错流式换热器（51）内进行换热，220~240℃的甘油废水混合汽被冷却得到回收甘油液体和废水蒸汽，回收甘油液体从蒸汽发生器（5）的回收甘油出口（g）流出并进入甘油罐（6）内，废水蒸汽从蒸汽发生器（5）底部的废水蒸汽出口排出；

3）二级冷凝工序（Ⅲ）：从蒸汽发生器（5）内排出的废水蒸汽流入换热器（7）内，同时由原料油进口（h）向换热器（7）内通入原料油，废水蒸汽和原料油在换热器（7）内进行换热，得到冷凝的废水和尚未冷凝的废水蒸汽从换热器（7）底部出口排出，得到加热的原料油进入进料管（10）并经循环泵（3）输送进入甘油酯化反应罐（1）内进行反应；

4）三级冷凝工序（Ⅳ）：从换热器（7）底部排出的废水进入废水罐（9），尚未冷凝的废水蒸汽进入冷凝器（8）进一步冷却后，收集于废水罐（9）内；

步骤2）一级冷凝工序（Ⅱ）中，220~240℃的甘油废水混合汽被冷却得到130~150℃的回收甘油液体和废水蒸汽，冷凝水被加热得到110~120℃的副产水蒸汽，副产水蒸汽经错流式换热器（51）的副产水蒸气出口（f）流出；

所述甘油酯化生产废水中甘油分离工艺采用的甘油分离装置，包括甘油酯化反应罐（1）、加热器（2）、循环泵（3）和进料管（10），甘油酯化反应罐（1）进料口由管路依次与加热器（2）和循环泵（3）连接，进料管（10）和循环泵（3）连接，甘油酯化反应罐（1）底部设有出料口，其特征在于还包括蒸汽发生器（5）和甘油罐（6），蒸汽发生器（5）自上而下设置进气口、错流式换热器（51）、百叶窗积液板（52）、储液环板（53）、回收甘油出口（g）和废水蒸气出口，所述错流式换热器（51）、百叶窗积液板（52）和储液环板（53）设置于蒸汽发生器（5）内部，蒸汽发生器（5）的进气口与甘油酯化反应罐（1）顶部的甘油废水混合汽出口（a）由管路连接，错流式换热器（51）的热流体进口和热流体出口分别与蒸汽发生器（5）的进气口和废水蒸气出口相通，两个冷凝管道穿过蒸汽发生器（5）侧部并分别与错流式换热器（51）的冷凝水进口（e）和副产水蒸汽出口（f）连接，蒸汽发生器（5）的回收甘油出口（g）与甘油罐（6）顶部进料口由管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺，其特征在于所述甘油酯化生产废水中甘油分离工艺采用的甘油分离装置，还包括出料泵（4），甘油酯化反应罐（1）内部设有若干挡板（12），挡板（12）将甘油酯化反应罐（1）分割成若干个隔间；从右到左开始，第一隔间底部出料管分为两路，一路通过循环泵（3）依次管路连接加热器（2）和第一隔间顶部进料口，形成内循环，另一路与相邻的下一隔间底部出料管通过支管连接；每个中间隔间底部出料管分为两路，一路通过循环泵（3）与该隔间顶部进料口管路连接，形成内循环，另一路与相邻的下一隔间底部出料管通过支管连接；每个支管上设有阀门；最后一个隔间底部设有两个出料口，其中一个出料口通过循环泵（3）与该隔间顶部进料口管路连接，形成内循环，另一个出料口通过出料泵（4）将产品泵出收集；从第一隔间到最后一个隔间，相邻两个隔间的支管管路的水平标高依次增大；相应管路上设有控制阀门。

3.根据权利要求2所述的一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺，其特征在于甘油酯化反应罐（1）分隔出的每个隔间底部均设有氮气鼓泡口（13），与氮气保护气进口（b）通过管路连接。

4.根据权利要求2所述的一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺，其特征在于每个隔间内均设有喷头（11），喷头（11）与顶部进料口通过管路连接。