[发明专利]一种铝合金模具表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金模具表面处理工艺，旨在提供一种氧化层成型效果好且均匀程度高，工艺简单以及使用性强的铝合金模具表面处理工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：(1)选材；(2)成型；(3)表面处理；(4)热处理；(5)机械力表面改性处理和后处理；(6)包装，本发明适用于铝合金模具表面处理工艺技术领域。

技术领域

本发明涉及一种铝合金模具表面处理工艺技术领域,更具体地说，它涉及一种铝合金模具表面处理工艺。

背景技术

铝合金模具的表面会因为在使用的过程中，导致。铝合金模具表面的磨损，甚至影响铝合金模具的成型效果。

为了解决上述问题，则需要通过对铝合金模具的表面进行表面硬化工艺，而传统的铝合金模具表面处理工艺，氧化铝保护层的成型效果较差，从而影响铝合金模具的保护效果；而且传统表面处理工艺，电解液一般也没有采用类似一种水循环系统一样的工艺，导致电解液的浓度在电解槽中分布不均匀，制成品表面就会形成厚薄不一的氧化层，而且模具表面会出现发花、半点等等的瑕疵。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氧化层成型效果好且均匀程度高，工艺简单以及使用性强的铝合金模具表面处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金模具表面处理工艺，包括如下步骤：(1)选材：选用6061T铝合金材料，其组成成份及各组成成份含量为：铜Cu:0.15～0.4、锰Mn:0.15、镁Mg:0.8～1.2、锌Zn:0.25、铬Cr:0.04～0.35、钛Ti:0.15、硅Si:0.4～0.8、铁Fe:0.7，其余含量为Al；

(2)成型：通过下料、点焊组装以及液压成型工序，成型铝合金模具；

(3)表面处理：采用铝合金模具阳极氧化法在铝合金模具表面沉积得到氧化铝涂层，其步骤如下：A、将铝合金模具通过置换镀或接触镀或真化学镀的方法进行化学镀镍；B、将步骤A所得的铝合金模具放入具有电解液的氧化槽内进行阳极氧化，其中氧化槽内温度范围控制在20℃-40℃之间，阳极氧化包括先在0.5-6A/dm²的恒电流密度下进行恒电流密度阳极氧化，待电压升高到200-400V时，再在200-400V的恒电压下进行恒电压阳极氧化，直至电流密度降低到0.1-0.7A/dm²，再将电压降至400-500V的恒电压下进行恒电压阳极氧化，直至电流密度降低到0.05-0.08A/dm²，脉冲电流的频率100-500赫兹、占空比的范围为60％-80％；C、在铝合金模具表面涂抹弱导电膜，对完成氧化的铝合金模具表面再次进行抛光，氧化后在铝合金模具的型腔的表面形成一层厚度在5-10微米的氧化层，所述氧化槽内设有循环装置；

(4)热处理：将步骤(3)中得到的铝合金模具进行热处理；

(5)机械力表面改性处理和后处理；将经过步骤(4)热处理后的铝合金模具进行机械力表面改性处理和后处理，得到铝合金模具成品；

(6)包装。

本发明进一步设置为：所述循环装置包括与氧化槽连通的外气压室以及设置于外气压室上方且与外气压室相互连通的气压泵。

本发明进一步设置为：所述的电解液包括草酸和硫酸，草酸的质量浓度为10至60g/L，硫酸的质量浓度为10至40g/L。

本发明进一步设置为：所述的热处理包括一次淬火处理和两次回火处理，具体包括如下步骤：淬火处理的温度为800-900℃，时间为2-2.5h；第一次回火处理的温度为480-500℃，时间为1-2h；第二次回火处理的温度为600-650℃，时间为1-1.5h。

本发明进一步设置为：所述的机械力表面改性处理和后处理，具体包括如下步骤：将挤压模具放入机械滚筒中进行机械力表面改性处理得挤压模具半成品，再进行渗腊处理得到铝合金模具成品。