[发明专利]一种不饱和聚酯树脂的制备方法

说明书

本发明涉及不饱和聚酯树脂领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂的制备方法。本发明按重量份数计，将以下各组分，15～19份多元醇，5～7份去离子水，0.1～0.3份回流溶剂，28～34份多元酸，22～30份气干型单体，0.1～0.2份抗氧助剂，0.01～0.05份阻聚剂和20～24份兑稀单体，先加入部分的多元醇、部分或全部的多元酸、全部的去离子水和全部的抗氧助剂，滴加气干性单体进行反应后，再加入剩余的多元醇、剩余的多元酸、全部的去离子水和抗氧助剂进行最终反应，得到的不饱和聚酯树脂具有VOC含量低和气味低等优点，由此配制而成的漆具有气味低、VOC含量低和综合性能优良的特点。

技术领域

本发明涉及不饱和聚酯树脂领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂的制备方法。

背景技术

随着人们的环保意识越来越强，国家的环保政策越来越严格，环保型的水性漆和UV漆越来越受市场和业界的重视。但是目前水性漆和UV漆又对设备、材料、成本要求较高，且技术还不够完全成熟，不能大量取代传统溶剂型木器漆。因此现阶段我国木器漆最常用还是双组份聚氨酯漆(PU漆)和不饱和聚酯漆(PE漆)。PU漆具有手感好、丰满度好、硬度高等优异的综合性能。但其喷涂施工时的VOC基本都在600g/L以上，超过了免税标准420g/L。PE漆的VOC低于420g/L，是属于免交消费税的产品，而且其高固含一次成膜厚度大，可减少喷涂次数从而降低成本，因此受到了国家和行业的推崇。

现阶段PE不饱和聚酯漆大多为气干性不饱和聚酯树脂，活性稀释剂主要用苯乙烯。苯乙烯本身具有价格低廉，粘度低，高稀释性，高反应活性等优点。但是其在常压下的沸点仅为146℃，容易挥发，因此气味很大。

公开号CN106432704A的中国发明申请专利公开了一种不饱和聚酯树脂的制备方法及不饱和聚酯树脂，该树脂由以下质量百分比的组分制成：泡泡料20-25％，富马酸22-28％，多元醇20-30％，阻聚剂0.1-0.2‰，催化剂0.2-03‰，苯乙烯27-38％。该方法中使用了较多量的苯乙烯，仍然会造成气味重的问题。

气味重的不饱和聚酯树脂在施工及固化过程中会对车间及一线操作人员的味觉、健康有很大影响。成膜后，未参与成膜反应的苯乙烯也是残留气味的重大来源。因此净味PE漆不饱和聚酯树脂的研发就成为大势所趋，越来越受涂料树脂行业专家及企业技术人员的关注。

发明内容

(一)所用解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不饱和聚酯树脂的制备方法，解决了现有不饱和聚酯VOC含量高、气味大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案，

一种不饱和聚酯树脂的制备方法，按重量份数计，将以下各组分，15～19份多元醇，5～7份去离子水，0.1～0.3份回流溶剂，28～34份多元酸，22～30份气干型单体，0.1～0.2份抗氧助剂，0.01～0.05份阻聚剂和20～24份兑稀单体，按以下方法步骤进行，向反应釜中投入重量30～70％的多元醇、重量60～100％的多元酸、全部的去离子水和全部的抗氧助剂，升温至100℃，滴加全部的气干型单体，在1～2小时滴完，升温至120～125℃，保温反应2～3小时；加入剩余的多元醇、剩余的多元酸、全部的回流溶剂和全部的阻聚剂，升温至190～195℃保温反应，每隔1小时取样测试酸值和粘度；当酸值测得低于40mgKOH/g，25℃时格式管粘度计测得粘度7～9秒，停止加热，降温至110～125℃，加入全部的兑稀单体，搅匀，过滤，包装。

优选的，所述多元醇选自二元醇、三元醇和四元醇中的一种或几种。

更优选的，所述多元醇选自二元醇和三元醇的混合物。

更优选的，所述多元醇选自二元醇和四元醇的混合物。