[发明专利]一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺

说明书

本发明提供一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，包括梳棉工序和气流纺工序；所述的梳棉工序：采用FA224梳棉机进行梳棉，给棉板~刺辊隔距:0.7‑0.9mm，刺辊~锡林隔距：0.15‑0.25mm，锡林~道夫隔距0.1‑0.15mm；生产的涤生条定量6‑7g/m，竹冰丝生条定量4‑4.5g/m；所述的气流纺工序：纺杯速度84000‑8600rpm，分梳辊8300‑8600rpm，捻度850‑860T/m；制备的混纺20支纱线：捻度720‑725捻/米，捻系数为123‑125。

技术领域

本发明涉及一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺,是一种环保、天然的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

传统的气流纺市场以纯棉纱气流纺纱线为主，随着人们生活水平的不断提高，近年来对棉纱各品质要求都有了一定的提高。特别是现代高档纺织品，无论梭织、针织、色织等生产过程，除棉纱内在品质和 外观质量指标有高标准外，还要求布面效果要好，特别是光洁、匀整、 染色效果、棉结疵点等外观要求。因此，纺织企业不断进行技术改造和技术进步，满足不断提升的棉纱品质要求。

FA224型梳棉机是纺织企业中重要的设备之一，它关系到纺纱的效率和纺织产品的品质。但目前生产工艺中，中低档纱可行得通，而纺织中高档纱及更高支纱效果不佳，故一般纺织纱时梳棉生条采用轻定量，如果加重定量后纤维梳理质量变差，且会造成生条供应脱节， 严重影响生产效率，甚至导致无法生产。

本公司气流纺技术研究团队，不断探索新工艺，经大量探索和创新，成功研发以功能性涤、竹冰丝为原料的新品种， 一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，实现气流纺品种多元化发展、功能性强的市场需求，大大提高了生产效率，同时保证了较高的纱线质量。

发明内容

本发明的目的是一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，开创功能性涤纤维在FA224梳棉机上大定量生产的先例，大大提高了生产效率，同时生产纱线质量优，棉结疵点少。

为实现以上发明目的，采用以下技术方案：

一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，包括梳棉工序和气流纺工序；所述的梳棉工序：采用FA224梳棉机进行梳棉，给棉板~刺辊隔距:0.7-0.9mm，刺辊~锡林隔距：0.15-0.25mm，锡林~道夫隔距0.1-0.15mm；生产的涤生条定量6-7g/m，竹冰丝生条定量4-4.5g/m；

所述的气流纺工序：纺杯速度 84000-8600rpm，分梳辊8300-8600rpm，捻度850-860T/m。

制备的功能性涤与竹冰丝纤维混纺的20支气流纺纱线，千米细节6-7个，千米粗节19-21个，千米棉节40-42个，条干均匀度为13-13.5CV%，平均强力400-405CN。

所述的梳棉工序：盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm。

所述的生产工艺还包括开清工序；所述的开清工序：采用功能性涤纤维、竹冰丝纤维作为原料；原料组分的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。

所述的开清工序：采用FA002A圆盘抓棉机，打手速度800-1000r/min，打手刀片伸出肋条的距离：竹冰丝纤维1.5-2.5mm，涤纤维1-1.5mm；抓棉打手间歇下降动程2.5-3.0mm，小车回转速度24-26r/min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，千米细节（-50%）7个，千米粗节（+50%）21个，千米棉节（+200%）42个；

（2）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，条干均匀度为13.4CV%，平均强力402CN，强力CV值8.9%；