[发明专利]一种低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法

权利要求书

1.一种低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按比例称取甲壳素高聚物和水放入具有搅拌装置及回流装置的反应容器中，升高温度至85-90℃，并加速搅拌混合物，使甲壳素高聚物均匀分散到水中，形成均匀的悬浊溶液；

2)保持悬浊溶液温度为85-90℃，缓慢滴加高锰酸钾与过氧化氢混合溶液，45-60min加完，在90-95℃温度下反应7-8小时，将甲壳素高聚物降解成甲壳素低聚物；

3)将甲壳素低聚物溶液降温到65-70℃，加入氢氧化钠溶液，保持搅拌16小时，脱去甲壳素低聚物中的乙酰基，生成含有氨基、羟基、羟甲基基团的壳聚糖低聚物分子；

4)保持反应体系温度在65-70℃，壳聚糖低聚物的溶液中加入次氯酸钠溶液，调节溶液pH为9-10，升高体系温度到90-95℃，搅拌24小时，形成澄清、含有羧基的壳聚糖低聚物溶液；

5)降低反应溶液温度到35-40℃，在上述含有羧基、羟基、羟甲基壳聚糖低聚物中加入少量丁基锡脱水剂，升高体系温度到140-145℃进行分子内脱水6-10小时，得到粘稠状的聚乳酸碱硅酸反应抑制剂；

6)将废弃玻璃分拣、清洗、晾干后进行粉碎处理，粉碎处理后废弃玻璃通过5mm方孔筛得粉碎废弃玻璃细骨料，去除杂质与形状不规则的粉碎废弃玻璃颗粒；

7)将粉碎废弃玻璃细骨料放入粘稠状的聚乳酸碱硅酸反应抑制剂溶液中,在35-40℃温度下浸泡6-8小时，使粉碎废弃玻璃细骨料表面覆盖上一层聚乳酸膜；在空气中晾干粉碎废弃玻璃细骨料密封备用；

8)将水泥、粉煤灰、处理过的粉碎废弃玻璃细骨料、河砂细骨料、粗骨料按比例放入装有搅拌器的容器中，在一定搅拌速度下干混几分钟；然后，加入掺有聚羧酸高效减水剂的拌合水，继续搅拌几分钟；最后将废弃粉碎玻璃自密实混凝土浆体以较快的搅拌速度继续拌合几分钟；

9)检测新拌的废弃粉碎玻璃自密实混凝土的初始坍落流动度，保证废弃粉碎玻璃自密实混凝土工作性能满足要求；

10)将新拌废弃粉碎玻璃自密实混凝土浇筑到试模中，养护24小时；1天后将试样从试模中移除，放置在标准养护水槽中养护到规定的龄期。

2.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤1)中甲壳素高聚物和水的质量比为：1:2.8-1:3.2。

3.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤2)中高锰酸钾与过氧化氢混合溶液的配制为：纯度为99.5％的高锰酸钾与重量百分比浓度为35％过氧化氢的重量比为1:3；高锰酸钾与过氧化氢混合溶液与甲壳素高聚物溶液的质量比为2:1；将甲壳素高聚物降解成甲壳素低聚物，控制甲壳素低聚物的重均分子量在0.6-0.8万之间。

4.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤3)控制壳聚糖低聚物分子中的脱酰基化程度95％以上。

5.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤4)中壳聚糖低聚物溶液中加入次氯酸钠溶液的量为：壳聚糖低聚物溶液与重量百分比浓度为40％次氯酸钠溶液的质量比为1:0.85-1:0.95；控制壳聚糖低聚物分子中羧基含量在5.2-6.0％。

6.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤5)丁基锡脱水剂的加入量为含有羧基的壳聚糖低聚物溶液的0.05-0.055％，以质量百分比计。

7.根据权利要求1所述的低碱硅酸反应膨胀的高掺量废弃粉碎玻璃自密实混凝土制备方法，其特征在于：步骤7)中，粉碎废弃玻璃细骨料与粘稠状的聚乳酸碱硅酸反应抑制剂溶液质量比为1:2。