[发明专利]一种高刚性车床主轴箱装置在审
| 申请号: | 201811444274.4 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109366203A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 白飞;谢国亮;房超;丁佳 | 申请(专利权)人: | 济南第一机床有限公司 |
| 主分类号: | B23Q1/70 | 分类号: | B23Q1/70;B23B19/00 |
| 代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝银 |
| 地址: | 250200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 主轴箱 车床主轴箱 高刚性 后轴承 前轴承 配合安装 套筒配合 车床 高速运转过程 工作可靠性 套筒式结构 工作性能 匹配连接 同轴度 轴承孔 加工 机床 铸造 保证 配合 | ||
本发明的目的在于提供一种高刚性车床主轴箱装置,用于解决提高主轴箱的配合以及工作性能技术问题,从而提高车床的加工精度。一种高刚性车床主轴箱装置,包括主轴、主轴箱、前轴承、后轴承以及套筒配合组件;主轴的前端与前轴承配合安装,主轴的后端与后轴承配合安装;主轴箱与前轴承、后轴承之间通过所述套筒配合组件匹配连接。发明内容有益效果:本发明采用套筒式结构,克服了现有技术中主轴箱采用铸造轴承孔产生的弊端。明显增强了机床工作可靠性,提高了加工精度;保证在主轴高速运转过程中保证良好的同轴度。
技术领域
本发明涉及主轴箱技术领域,具体地说是一种高刚性车床主轴箱装置。
背景技术
随着汽车需求量逐年增长,对于铝轮毂的用量需求也随之增加,这就对轮毂加工设备的刀纹稳定性,中心孔精度有了更高的要求。主轴箱是决定一台车床加工精度的重要部分,合理化的主轴箱能够保证车床精度,刀纹分布均匀,表面光洁度良好。
现有技术中的主轴箱中的轴承孔一般采用铸件加工,这样轴承孔易于出现砂眼,料松等缺陷,主轴轴承在装配后,车床使用一段时间会出现轴承轴向微小移动。另外,主轴箱前后轴承的同轴度是主轴高速旋转径向精度的重要保证,现有技术中的主轴箱一般采用前后轴承孔直接加工完成,这样同轴度不易保证,会出现较大的超差现象。结果,直接影响到轮毂加工时刀纹的均匀性,表面光洁度的等级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高刚性车床主轴箱装置,用于解决提高主轴箱的配合以及工作性能技术问题,从而提高车床的加工精度。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种高刚性车床主轴箱装置,包括主轴、主轴箱、前轴承、后轴承以及套筒配合组件;主轴的前端与前轴承配合安装,主轴的后端与后轴承配合安装;主轴箱与前轴承、后轴承之间通过所述套筒配合组件匹配连接。
进一步的,所述套筒配合组件包括前端盖、第一前隔套、套筒和后端盖;套筒安装在所述的主轴箱与前轴承、后轴承之间;套筒的前端内侧与所述的主轴、前轴承外端之间安装所述的第一前隔套;套筒的前端外部与主轴之间安装所述的前端盖,套筒的后端外部与主轴之间安装所述的后端盖。
进一步的,所述套筒配合组件包括第二前隔套,第二前隔套安装在所述前轴承的内端。
进一步的,所述第二前隔套的内端设置与主轴连接的锁紧螺母。
进一步的,所述套筒配合组件包括后隔套,后隔套安装在所述后轴承的内端。
进一步的,所述后隔套与第二前隔套之间通过大隔套连接。
进一步的,所述后隔套的内端设置与主轴连接的锁紧螺母。
进一步的,所述后端盖与所述的套筒、主轴箱之间安装有涨套。
进一步的,所述主轴箱的X向采用多颗高强度螺钉固定。
进一步的,所述主轴箱上呈米字型设有加强筋。
进一步的,所述主轴箱主体与加强筋的厚度比例为0.8。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是发明所有的全部效果,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:
1、本发明采用套筒式结构,克服了现有技术中主轴箱采用铸造轴承孔产生的弊端。明显增强了机床工作可靠性,提高了加工精度。
2、套筒结构经过热处理工艺后,能够保证轴承外环接触面与套筒内环接触良好;套筒固定采用涨套结构,能够保证在主轴高速运转过程中保证良好的同轴度。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图;
图2为本发明实施例中主轴箱内部筋布置剖视示意图;
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