[发明专利]一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构

说明书

本发明公开了一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，包括有新料料斗、新料挤出机、回收料料斗、回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。本发明的旅行箱板材螺杆挤出成型机构，能够生产出高强度的旅行箱用板材。在板材成型过程中就将增强网格布符合在回收料和新料之间，增强网格布的增强作用更强，效果更好。

技术领域

本发明属于挤出成型设备技术领域，具体涉及一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构。

背景技术

制作旅行箱壳体的板材一般为ABS塑料，通过挤出成型机将ABS颗粒制作成板材，再通过其他成型设备进一步将板材制作成旅行箱的壳体。为了增加美观度，通常还会在板材上表面覆盖一层带有图案色彩的PC膜。旅行箱的壳体在制作过程中需要经过切割，会产生大量的边角料，这些边角料直接扔掉将会造成大量的有机废品，既浪费了资源，又污染了环境。同时，由于ABS塑料的特性，导致旅行箱的壳体的强度一般，容易发生破裂，容易老化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，包括有新料料斗、连接新料料斗的新料挤出机、回收料料斗、连接回收料料斗的回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，所述板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，新料通道的头端连通新料挤出机，回收料通道的头端连通回收料挤出机，新料通道和回收料通道的末端均分别连通混料部，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的末端连通混料部，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。

新料料斗通过下料管道连接新料挤出机，回收料料斗上设有流量控制阀，下料管道的上部连接有色母粒下料斗，色母粒下料斗上设有控制阀，下料管道内安装有搅拌器，搅拌器包括有由电机带动转动的转轴、固定在转轴上且呈斗笠状的导流体、均匀分布在导流体上的若干搅拌叶片，色母粒下料斗与下料管道的连接处位于导流体上方。

色母粒下料斗通过位于下料管道内的延长管延伸至靠近转轴。

增强网布通道的上表面相邻的牵引辊轴之间通过链条链接，下表面相邻的牵引辊轴之间通过链条链接，相邻牵引辊轴之间之间均紧密排列。

新料挤出机和回收料挤出机均为双螺杆挤出机。

本发明的工作原理是：将新的ABS颗粒料放入新料料斗，加入色母粒调色，经新料挤出机挤压融化后进入板材机头；拉杆箱制作过程中产生的边角料、回收料、废料经破碎后放入回收料料斗，经回收料挤出机挤压融化后进入板材机头；起增强作用的网格布在牵引辊轴的牵引作用下经增强网布通道进入板材机头。在板材机头中形成上层回收料、中间增强网格布、下层新ABS料的符合板材，再经定型模组定型冷却。在上压辊和下压辊之间将覆膜辊轴上的PC膜热压覆在板材的上层回收料上，再经过切割等后道工序，形成生产旅行箱用的板材。

本发明的有益效果是：本发明的旅行箱板材螺杆挤出成型机构，能够生产出高强度的旅行箱用板材。在板材成型过程中就将增强网格布符合在回收料和新料之间，增强网格布的增强作用更强，效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是新料料斗的结构示意图；

图3是搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。