[发明专利]电机外壳的铸造工艺

说明书

本发明公开了一种电机外壳的铸造工艺，包括工序：S1、外壳泡沫模型的制作；S2、浸涂和烘烤；S3、填砂造型；S4、浇注；S5、喷丸清理；其中，在工序S2中，外壳泡沫模型烘烤结束后，将支撑架放入外壳泡沫模型中，支撑架在外壳泡沫模型的内部对外壳泡沫模型提供径向支撑。本发明电机外壳的铸造工艺，铸造出的电机外壳不容易变形而出现失圆缺陷，提高了产品合格率。

技术领域

本发明属于电机外壳生产工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种电机外壳的铸造工艺。

背景技术

电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳。电机外壳是电机的保护装置，是采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造，加上表面的防锈和喷塑等工艺处理能很好的保护电机内部设备，其主要作用为防尘、防噪、防水。

现有的电机外壳铸造工艺，由于散热片构造的原因，在目前铸造过程中采用两种成型方法：一是采用静压造型，这种工艺需要大型芯子，而且只适合小型电机的外壳铸造，不适合大型电机的外壳铸造；另外一种工艺是采用真空消失模成型，这种工艺优点在于不需要芯子，适合大型电机外壳的铸造，但是缺点就是消失模模型易变形，铸造出电机外壳容易出现失圆缺陷，产品合格率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种电机外壳的铸造工艺，目的是提高产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：电机外壳的铸造工艺，包括工序：

S1、外壳泡沫模型的制作；

S2、浸涂和烘烤；

S3、填砂造型；

S4、浇注；

S5、喷丸清理；

其中，在工序S2中，外壳泡沫模型烘烤结束后，将支撑架放入外壳泡沫模型中，支撑架在外壳泡沫模型的内部对外壳泡沫模型提供径向支撑。

在工序S4中，浇铸溶液的化学成分重量百分比为：C 3.1-3.5％，Si 1.8-2.1％，Mn0.7-0.9％，P<0.15％，S<0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

熔炼浇铸溶液时，熔炼温度为1500-1600度。

所述工序S1包括步骤：

S101、预发泡；

S102、二次发泡；

S103、烘烤。

所述步骤S103中，烘烤时间为24小时。

在工序S2中，将外壳泡沫模型放入涂料池进行浸涂后，再对外壳泡沫模型进行烘烤。

在工序S2中，将外壳泡沫模型放入涂料池进行多次浸涂后，每浸涂一次后，对外壳泡沫模型进行一次烘烤。

在工序S2中，每次对外壳泡沫模型进行烘烤时，烘烤时间为6小时。

在工序S2中，需将外壳泡沫模型放入涂料池进行四次浸涂。

在工序S4中，进行浇注时，浇铸温度为1450-1470℃。

本发明电机外壳的铸造工艺，铸造出的电机外壳不容易变形而出现失圆缺陷，提高了产品合格率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是浇注系统与外壳泡沫模型的配合示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是支撑架与外壳泡沫模型的配合示意图；