[发明专利]一种热转印脱纸剂的制备方法、制备的热转印脱纸剂及其应用

说明书

本发明公开了一种热转印脱纸剂的制备方法，包括备料：将羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别研磨成细粉并过160目筛；配比：按质量分数计，取羧基丙烯酸树脂10～40％、环氧基丙烯酸树脂10～40％、白炭黑5～30％、酰胺蜡5～30％、十二碳二元酸5～20％、有机锌盐3～15％及芥花籽油10～20％，配制成底料；混炼：将配制的底料转移至立式混料缸中混炼10～30min，制得热转印脱纸剂。本发明还公开了热转印脱纸剂以及该热转印脱纸剂在热转印技术领域的应用。本发明热转印脱纸剂能够有效提升了热转印粉末涂料的稳定性。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种热转印脱纸剂的制备方法，本发明还涉及通过该热转印脱纸剂的制备方法制得的热转印脱纸剂以及该热转印脱纸剂在热转印技术领域的应用。

背景技术

近几年来热转印技术在铝型材市场取得了突飞猛进的发展。热转印粉末涂料产品以其逼真的装饰效果和艳丽的色彩，受到广大用户的喜爱。粉末涂料热转印技术是将高精度纸上的转印油墨在固定温度下热升华渗入到涂层内部，使型材具有类似木纹纹理效果的一种特殊工艺。热转印粉末涂层不会改变原有涂层的物化性能(如硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐雾性、耐老化性等)，近些年广泛应用于铝型材和家具领域，以体现居家生活和建筑物的个性化和多样性。

热转印粉末涂料初期主要以聚氨酯体系为主，但其价格昂贵，促使企业向价格较低的聚酯/TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)型热转印树脂体系转型。现在聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂的技术已较成熟，成本较低。在市场上聚酯/TGIC型热转印体系已经取得了高度的认可。但是，现有的聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂的技术存在粉末储存稳定性差、易变质、粉末易结块等缺陷，而且结块、变质的热转印粉末涂料印刷过程中会连带出现转印不清晰、留有胶水印、机械性能差等缺陷。开发出一种用于解决聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂的粉末涂料储存稳定性差、易变质、粉末易结块等缺陷的技术成为当前热转印技术领域的一大研究热点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种热转印脱纸剂的制备方法，通过该方法生产出一种热转印脱纸剂以解决现有聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂存在粉末储存稳定性差、易变质、粉末易结块等问题。

本发明的目的之二在于提供一种热转印脱纸剂，以解决现有聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂存在的粉末储存稳定性差、易变质、粉末易结块等问题。

本发明的目的之三在于提供一种热转印脱纸剂在热转印技术领域的应用，通过将该热转印脱纸剂添加到现有的热转印粉末涂料中，以解决现有聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂存在的粉末储存稳定性差、易变质、粉末易结块等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料：将羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别研磨成细粉并过160目筛，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为30～80，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为500～700；

配比：按质量分数计，取羧基丙烯酸树脂10～40％、环氧基丙烯酸树脂10～40％、白炭黑5～30％、酰胺蜡5～30％、十二碳二元酸5～20％、有机锌盐3～15％及芥花籽油10～20％，配制成底料；

混炼：将配制的底料转移至立式混料缸中混炼10～30min，制得热转印脱纸剂；

所述有机锌盐为苯并噻唑硫醇锌盐、硬脂酸锌和环烷酸锌中的至少一种。

进一步地，在备料步骤中，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为45～60，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为550～620。

进一步地，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为54，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为580。