[发明专利]自动加工玻璃罩装置

说明书

本发明公开了一种自动加工玻璃罩装置，包括支座，设置在支座内的驱动电机，在支座上固定有轴杆，在轴杆上设置有承载圆盘，在承载圆盘上均匀设置有至少四个支柱杆，在支柱杆的顶端固定有软化挤压圆板，在软化挤压圆板的顶面中心固定有圆台限位凸起，在挤压成型座上固定有玻璃软化挤压板，在轴杆的上部固定有燃烧气体导管，在支座上还设置有导轨支杆，在导轨支杆的一端设置有压板，在导轨支杆的另一端设置有导向弧形导轨，在支柱杆中部设置玻璃圆筒定位结构，在支柱杆的底端设置有升降圆环，在控制圆环的外侧面固定有筋杆，在筋杆上设置有滚轮。本发明的结构设置合理，大大提高了加工的效率与加工的质量，使用稳定性好且实用性强。

技术领域

本发明属于玻璃罩加工技术领域，具体涉及一种自动加工玻璃罩装置。

背景技术

在一些结构上会使用玻璃罩，其顶端开口小于底端开口，这种结构多是采用玻璃筒再次加工而成，现有技术在操作时，需要人工手动固定玻璃筒的底端，然后使玻璃筒的顶端伸出固定结构，经过喷火燃烧使顶端的玻璃筒软化，再通过压板将玻璃筒的顶端挤压变形，从而完成加工，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其使用稳定性较差，而且人工固定操作繁琐，从而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高加工效率的自动加工玻璃罩装置。

实现本发明目的的技术方案是一种自动加工玻璃罩装置，包括支座，设置在所述支座内的驱动电机，在所述支座上固定有轴杆，在所述轴杆上设置有承载圆盘，所述承载圆盘与所述驱动电机相连接，在所述承载圆盘上均匀设置有至少四个支柱杆，所述支柱杆以轴杆为中心设置，在所述支柱杆的顶端固定有软化挤压圆板，在所述软化挤压圆板的顶面中心固定有圆台限位凸起，在所述支座上还固定有支架，在所述支架上设置有挤压成型座，在所述挤压成型座上固定有玻璃软化挤压板，所述玻璃软化挤压板处于软化挤压圆板的上方且侧面底面与软化挤压圆板的顶面相接触，在所述轴杆的上部固定有燃烧气体导管，所述燃烧气体导管的燃烧出口与玻璃软化挤压板相靠近，在所述支座上还设置有导轨支杆，所述导轨支杆与所述支架设置在承载圆盘的直径两端，在所述导轨支杆的一端设置有压板，所述压板与承载圆盘之间设置有压槽，在所述导轨支杆的另一端设置有导向弧形导轨，导向弧形导轨的底端延伸至支架的下方，在所述支柱杆中部设置玻璃圆筒定位结构，在所述支柱杆的底端设置有升降圆环，所述升降圆环处于玻璃圆筒定位结构的下方，在所述升降圆环的外侧设置有与所述玻璃圆筒定位结构相配合的控制圆环，在所述控制圆环的外侧面固定有筋杆，在所述筋杆上设置有滚轮，在所述承载圆盘旋转时，所述滚轮在导向弧形导轨上滑动且在处于导向弧形导轨最底端时，所述玻璃圆筒定位结构抵压在玻璃圆筒内壁完成定位，在完成加工后继续旋转时，经过压板与承载圆盘之间的压槽进入导向弧形导轨的顶端实现玻璃圆筒松开。

所述玻璃圆筒定位结构包括圆形定位座，在所述圆形定位座的侧面均匀设置有三个顶面开口的定位滑槽，在所述定位滑槽内设置有定位滑块，在所述定位滑块的顶部外侧端固定有定位抵压柱，在所述圆形定位座内设置有顶压楔形块，在所述圆形定位座的外壁上设置有与所述顶压楔形块相连接的驱动齿轮，在所述圆形定位座的外壁上设置有两个导向柱，两个导向柱竖向成直线，在所述圆形定位座的外壁上设置有竖向移动块，在所述竖向移动块上设置有竖向滑槽，两个导向柱处于竖向滑槽内，在所述竖向移动块的侧面上固定有齿槽，所述齿槽与所述驱动齿轮相齿合，在所述竖向移动块的底端固定有抵压顶板，所述升降圆环在支柱杆上升时会顶压抵压顶板的底面使竖向移动块上升，从而带动驱动齿轮使定位滑块外侧移动使定位抵压柱抵压在玻璃圆筒的内壁上固定。

在所述定位抵压柱的表面包裹有防护橡胶表层。

在所述承载圆盘的底面上固定有与所述支柱杆相连接的控制电机。

在所述圆形定位座的外壁上还设置有L形玻璃圆筒底面限位板。

所述玻璃软化挤压板为两个分别处于圆台限位凸起两侧。

所述支柱杆为十二个或十六个。