[发明专利]一种单组份环保水性烘干磁漆及其制备方法

权利要求书

1.一种水性烘干磁漆，其特征在于，包括：专用水性树脂、水、抗絮凝颜料、分散剂和成膜助剂，专用水性树脂按重量百分比计，由以下组分组成：

多元醇，15％～25％；

丙烯酸，30％～40％；

丙烯酸羟丙酯，5％～10％；

丙烯酸丁酯，3％～7％；

聚硅单体，7％～15％；

椰子油，2％～5％；

亚麻籽油，1％～5％；

抗老化剂，10％～15％；

增塑剂，2％～5％；

引发剂，0.1％～0.5％；

二甲基乙醇胺，0.1％～1％；

抗老化剂包括第一抗老化剂和第二抗老化剂，专用水性树脂中的各组分之和为100％。

2.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，丙烯酸为高纯丙烯酸，丙烯酸的纯度大于等于90％。

3.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，抗老化剂为肌醇六磷酸钠、肌醇六磷酸锌中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，增塑剂为叔碳酸缩水甘油酯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，引发剂为过氧化二异丙苯。

6.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，抗絮凝颜料为钛白粉或氧化锌。

7.如权利要求1所述的水性烘干磁漆，其特征在于，成膜助剂为十二碳醇酯。

8.一种水性烘干磁漆的制备方法，适用于如权利要求1～7所述的水性烘干磁漆，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将多元醇、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、聚硅单体、增塑剂、椰子油、亚麻籽油、第一抗老化剂按比例分别加入反应釜内，保持转速1200转/分进行搅拌；温度从常温升至45℃，在升至45℃之前加完物料；

(2)、反应温度为100℃时，使用第一流量逐渐滴入引发剂；

(3)、反应釜内温差稳定后，使用第一流量滴入引发剂与第一抗老化剂的第一混合物，温度升至145℃时使用第二流量滴入；

(4)、使用第三流量在20分钟内滴入引发剂与第二抗老化剂的第二混合物，将反应釜内的温度逐步降至80℃；

(5)、在反应釜内加入二甲基乙醇胺，进行搅拌，获得专用水性树脂；加入水，保持转速1500转/分搅拌1h，得到第一液体；

(6)、加入抗絮凝颜料、分散剂和成膜助剂，保持搅拌速度不变，得到第二液体；

(7)、将第二液体加入封闭式不锈钢拉缸中，采用卧式研磨机，将温度控制在45℃，在研磨细度达到5～10微米情况下加入二甲基乙醇胺和水调节粘度和PH值，得到第三液体，然后进行产品灌装。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(5)中加入的水的用量为专用水性树脂用量的30％～40％。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，调节后的PH值范围为7.5～8。