[发明专利]一种生猪宰杀清洗工艺

权利要求书

1.一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述的一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一：生猪淋浴：生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止，将生猪赶至淋浴花洒下，冲洗淋浴时洗净猪体表面的粪便、污物；

步骤二：晕麻处理：生猪淋浴完毕后将其赶至在麻电通道中，利用手动击晕钳对生猪进行麻电，击晕电压70～90V，时间1～3秒，麻电位置在猪的耳根下部；

步骤三：刺杀放血：生猪电麻后的30秒内应对其进行刺杀放血动作，电麻后的生猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上，人工通过刺杀放血刀对生猪进行刺杀放血，生猪刺杀位置在第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处，刀尖朝向心脏方向刺杀，刺杀后将放血刀立即拔出，刺杀放血刀口长度小于5cm；放血时间不得低于5min；

步骤四：吊挂传送：将放血后的生猪左后腿套入吊链环套内，吊链环套安装在传输轨道上，利用传输轨道将生猪传送到清洗地点；

步骤五：塞肛：生猪传送到清洗地点前需要对生猪进行塞肛处理，将干净的泡沫塑料塞入到生猪的肛门内，塞入深度约20cm，以免后道工序把生猪的粪便挤出，造成交叉污染；

步骤六：生猪清洗：当生猪传送到清洗底板(1)的位置时，控制清洗底板(1)上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板(1)顶部的清洗装置(2)将生猪身上血污的污染物清除；所述的清洗装置(2)包括清洗支撑架(21)、侧面清洗板(22)、侧面角度推杆(23)、侧洗机构(24)、头部清洗机构(25)、支撑清洗机构(26)、主推杆(27)、主清洗板(28)和主清洗机构(29)，清洗支撑架(21)安装在清洗底板(1)的左端顶部上，清洗支撑架(21)为U型结构，清洗支撑架(21)的前后两端均通过销轴安装有一个侧面清洗板(22)，侧面清洗板(22)的中部上设置有方槽，侧面清洗板(22)的外侧分布有侧面角度推杆(23)，侧面角度推杆(23)通过铰链安装在清洗支撑架(21)的外侧面与侧面清洗板(22)的外侧面之间，每个侧面清洗板(22)上均安装有一个侧洗机构(24)；

-头部清洗机构(25)安装在清洗底板(1)的中部上端面上，清洗底板(1)的右端顶部上安装有支撑清洗机构(26)；

-清洗支撑架(21)的中部上对称分布有圆孔，主推杆(27)的中部位于清洗支撑架(21)设置的圆孔内，主推杆(27)的底部安装在清洗支撑架(21)的左侧面上，主推杆(27)的顶部上安装有主清洗板(28)，主清洗板(28)的右侧面上设置有滑槽，主清洗板(28)的上下两端均设置有一组方孔，主清洗机构(29)安装在主清洗板(28)上；

步骤七：生猪后续处理：生猪清洗完毕后对将生猪传送到浸烫工位，以便对生猪进行刮毛的后续处理操作。

2.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述步骤六中的主清洗机构(29)包括滑动板(291)、清理伸缩杆(292)、清理弹簧(293)、清理压板(294)、清理支链(295)、归位柱(296)、推送架(297)、归位弹簧(298)、凸轮电机(299)和凸轮(2910)，滑动板(291)的左端通过滑动配合的方式与主清洗板(28)设置的滑槽相连接，滑动板(291)的右侧面上安装有清理伸缩杆(292)，清理压板(294)安装在清理伸缩杆(292)的顶部上，清理伸缩杆(292)的外侧设置有清理弹簧(293)，清理弹簧(293)安装在滑动板(291)与清理压板(294)之间，清理压板(294)的右侧面上均匀安装有清理支链(295)；

-滑动板(291)的上端左侧面与推送架(297)的右端相连接，推送架(297)的中部穿过位于主清洗板(28)上端的方孔，凸轮(2910)位于推送架(297)的上方，凸轮(2910)安装在凸轮电机(299)的输出轴上，凸轮电机(299)通过电机套安装在主清洗板(28)的左侧面上端上，归位柱(296)的右端与主清洗板(28)的左侧面下端相连接，归位柱(296)的中部穿过位于主清洗板(28)下端的方孔，归位柱(296)的左端底部与归位弹簧(298)的上端相连接，归位弹簧(298)的底部安装在主清洗板(28)的左侧面下端上。