[发明专利]一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置

说明书

本发明公开了一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，包括激光打码设备上的平台、工作台，工作台的中心成型有圆形的通孔，工作台的通孔内插接有承托盘，承托盘的中心成型有中心孔，承托盘的下端通过轴承铰接在固定圈上，固定圈固定在工作台的下端面上；所述承托盘的正方设有顶板,顶板上成型有插孔，顶板的插孔内插接有升降板，升降板的上端面上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆穿过升降板固定有圆锥形的定位头；所述旋转气缸前、后两侧的升降板上端面固定连接有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在气缸安装支架上，气缸安装支架的两端固定在插孔前、后两侧的顶板上。本发明能满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

技术领域：

本发明涉及激光打码设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置。

背景技术：

目前轴承有内圈、外圈、保持架和滚珠组成，轴承的内圈、外圈统称为套圈，轴承生产过程中，一些轴承套圈需要在外壁上进行打码标记型号，而目前常规的打码方式为激光打码，而一些轴承套圈需要相对的外壁上均打码处理，从而打码过程中，配置两台相对的激光打码机对轴承套圈外壁进行标记；而采用两台设备成本高，从而需要相关机械结构来满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，实现同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置，包括激光打码设备上的平台，平台的中部固定有若干个立柱，立柱的顶端固定有工作台，工作台的中心成型有圆形的通孔，工作台的通孔内插接有承托盘，承托盘的中心成型有中心孔，承托盘的下端通过轴承铰接在固定圈上，固定圈固定在工作台的下端面上；所述承托盘的正方设有顶板,顶板上成型有插孔，顶板的插孔内插接有升降板，升降板的上端面上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆穿过升降板固定有圆锥形的定位头；所述旋转气缸前、后两侧的升降板上端面固定连接有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在气缸安装支架上，气缸安装支架的两端固定在插孔前、后两侧的顶板上；顶板后端的左、右两侧固定有竖直的后支撑柱，后支撑柱的下端固定在工作台上，顶板前端的左、右两侧固定有竖直的前支撑柱，前支撑柱的下端固定在平台上；所述工作台的左、右两侧分别设有进料输送带和出料输送带,进料输送带或出料输送带的转辊分别铰接在左侧板或右侧板上，左侧板和右侧板均固定在平台上。

优选的，所述承托盘的上端面和工作台的上端面在同一平面内，承托盘由两个环形的盘体组成，承托盘上端盘体的外径大于承托盘下端盘体的外径，承托盘上端盘体的外径等于工作台上通孔的孔径。

优选的，所述定位头下端的外径小于上端的外径，定位头下端的外径小于承托盘上中心孔的孔径，定位头上端的外径大于进料输送带或出料输送带的宽度，所述承托盘的外径大于进料输送带或出料输送带的宽度。

优选的，所述进料输送带的上端面、出料输送带的上端面和工作台的上端面在同一平面内。

优选的，所述左侧板背离工作台的一端成型有进料口，进料口处的左侧板之间插设有挡板，挡板固定在平台上。

优选的，所述旋转气缸的旋转角度为180°。

本发明的有益效果在于：其能实现轴承套圈换向，从而满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记；并适用于轴承流水生产线上的打码标记。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明正视方向的局部剖视示意图。