[发明专利]管式胶体电池快速内化成工艺

说明书

本发明涉及一种管式胶体电池快速内化成工艺，其步骤包括：第一步，配制两种不同密度电解液；第二步，将低密度电解液灌入到电池内，小电流充电1‑2h；第三步，采用四个阶段充放电，并在第二阶段的第二次充电的过程中将低密度电解液更换成高密度电解液。本发明采用独特内化成工艺，降低了内化成难度，提高了内化成效率，同时也节约了内化成所消耗的电能。

技术领域

本发明属于电池内化成技术领域，具体涉及一种管式胶体电池快速内化成工艺。

背景技术

管式极板较涂膏式极板突出的优点是寿命长，因此得到了广泛的应用，在动力、牵引、固定、储能的多种场合都有应用。特别是管式胶体电池技术的应用，实现了管式电池的免维护、无污染，使其适应场合更广泛。

管式极板的内化成过去多采用外内化成的方法，随着国家对环保的要求越来越高，目前已取消了极板外内化成，所有极板都要求采用内化成的方法生产。然而，管式电池内化成存在内化成时间长、内化成需电量大、难内化成彻底的问题。

管式极板因其管式结构的原因，内化成难度大，内化成需要很长时间，一般在160小时左右，内化成也增加了内化成难度，所以管式电池采用内化成难度更大。本技术通过改变内化成条件、优化内化成工艺、加酸工艺及加胶工艺，从而降低内化成难度，使内化成时间缩短至85h，不但缩短了内化成时间提高了生产效率，而且降低了充电电量，降低了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的管式胶体电池快速内化成工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

管式胶体电池快速内化成工艺，包括以下步骤：

第一步，采用纯水、硫酸混合配制两种不同密度的内化成用的电解液，分别为高密度电解液、低密度电解液；其中，低密度电解液的密度为1.03-1.05g/cm³，高密度电解液的密度为1.30-1.36g/cm³；

第二步，通过酸循环机将低密度电解液灌入到管式胶体电池内，静置1-2小时，然后采用0.01-0.05C小电流充电，充电时间1-2h；

第三步，第一阶段充放电：

(1)充电1：充电电流0.02C～0.04C，充电时间1.5h～2.5h；

(2)充电2：充电电流0.06C～0.07C，充电时间9h～11h；

(3)充电3：充电电流0.04C～0.05C，充电时间11h～13h；

(4)充电4：充电电流0.02C～0.04C，充电时间11h～13h；

(5)静置：静置时间0.2h～0.4h；

(6)放电：放电电流0.03C～0.04C，放电时间0.3h～0.5h；

第四步，第二阶段充放电：

(1)充电1：充电电流0.05C～0.07C，充电时间0.1h～0.3h；

(2)充电2：充电电流0.02C～0.04C，充电时间8h～9h；在充电2结束前2h，将1.03-1.05g/cm³的低密度电解液更换为1.30-1.36g/cm³的高密度电解液；

(3)充电3：充电电流0.02C～0.04C，充电时间1h～2h；

(4)放电1：放电电流0.05C～0.07C，放电时间4h～6h；

(5)放电2：放电电流0.02C～0.04C，放电时间1h～2h；