[发明专利]一种多孔陶瓷材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法，包括以下步骤：将硅酸盐原料和造孔剂混合，得到预混料，硅酸盐原料包括硅酸钠和其他化合物，其他化合物为氧化物、氮化物、碳化物中的至少一种；将预混料干燥，得到硅酸盐骨料；将硅酸盐骨料与粘结剂进行混炼，得到注射原料，其中按质量百分比计，硅酸盐骨料为50％～60％、粘结剂为40％～50％；将注射原料进行注射成型得到素坯；及将素坯依次进行脱胶处理、煅烧处理，得到多孔陶瓷材料。上述多孔陶瓷材料的制备方法，将添加造孔剂法与注射成型法相结合，制备的多孔陶瓷材料孔隙率高、孔径可控且具有良好的力学性能，由于采用注射成型工艺，相比于采用干压成型工艺，生产效率得到明显提高，适合规模化生产。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备领域，特别是涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料为用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，其用途非常广泛。

目前工业上常用的多孔陶瓷材料的制备方法主要有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、发泡法、注射成型法、颗粒堆积法等。但以上制备方法均有其局限性，比如添加造孔剂法制得的多孔陶瓷材料的孔分布均匀性差，力学性能差，生产效率低；有机泡沫浸渍法得到的制品形状密度不易控制；发泡法对原料要求较高，工艺条件不易控制；颗粒堆积法的获得的制品气孔率较低。因此，如何制备孔隙率高、孔径可控、力学性能良好的多孔陶瓷材料是急需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种得到孔隙率高、孔径可控、力学性能良好的多孔陶瓷材料的制备方法和多孔陶瓷材料。

还有必要提供一种孔隙率高、孔径可控、力学性能良好的多孔陶瓷材料。

还有必要提供一种生产效率高、使用时间长的电子烟雾化器。

一种多孔陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：

将硅酸盐原料和造孔剂混合，得到预混料，其中所述硅酸盐原料包括硅酸钠和其他化合物，其他化合物为氧化物、氮化物、碳化物中的至少一种，按质量百分比计，硅酸钠为25％～40％、其他化合物为45％～75％，造孔剂为5％～18％；

将所述预混料干燥，得到硅酸盐骨料；

将所述硅酸盐骨料与所述粘结剂进行混炼，得到注射原料，其中，按质量百分比计，硅酸盐骨料为50％～60％、粘结剂为40％～50％；

将所述注射原料进行注射成型得到素坯；

将所述素坯依次进行脱胶处理、煅烧处理，得到所述多孔陶瓷材料。

上述多孔陶瓷材料的制备方法，将添加造孔剂法与注射成型法相结合，制备的多孔陶瓷材料孔隙率高、孔径可控且具有良好的力学性能，由于采用注射成型工艺，相比于采用干压成型工艺，生产效率得到明显提高，适合规模化生产。

在其中一个实施例中，所述造孔剂为木屑、淀粉、石墨中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述预混料干燥的条件为：于70℃～110℃干燥200min～400min。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，所述粘结剂包括：60％～80％的石蜡、5％～15％的聚丙烯、5％～15％的硬脂酸和5％～15％的邻苯二甲酸二丁酯。

在其中一个实施例中，所述硅酸盐骨料与所述粘结剂进行混炼的条件为：于180℃～220℃混炼3h～5h。

在其中一个实施例中，所述注射原料的注射成型条件为：注射温度为100℃～160℃；注射压力为50MPa～140MPa；保压压力为10MPa～30MPa。

在其中一个实施例中，所述素坯的脱胶处理的条件为：于200℃～800℃下保温3h～10h。