[发明专利]一种不锈钢焊接方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢焊接方法，包括以下步骤：先将需要焊接的不锈钢送入激光清洗机中进行清洗；采用切割机对不锈钢的焊接口进行切割，再使用千叶轮对切割后的焊接坡口进行打磨；将打磨后的不锈钢接口送到丙酮溶液中进行浸泡，然后对浸泡后的不锈钢进行预热。本发明所述的一种不锈钢焊接方法，首先，焊接前使用激光清理不锈钢表面的氧化层和油污，激光清理的速度比较快，而且清理比较均匀，并且采用较小线能量的多层多道次焊接，焊接试样焊缝位置的相比例均匀，焊接试样的各项性能良好，最后对不锈钢进行了预处理，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，降低焊接应力，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及不锈钢焊接领域，特别涉及一种不锈钢焊接方法。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称为不锈耐酸钢，是现代人们生活中常见的且常用的材料，现有的不锈钢物品大部分都是焊接成的，为了加快人们的焊接不锈钢的速度，人们针对不锈钢发明了不锈钢的焊接方法，随着科技的快速发展，人们对于不锈钢焊接方法的要求越来越高，导致现有的不锈钢焊接方法满足不了人们的要求。

现有的不锈钢焊接方法在使用时存在一定的弊端，首先，现有的不锈钢焊接方法焊接后的不锈钢接口处的耐腐蚀能力不强，时间一长会使得不锈钢之间松动，影响不锈钢产品的效果，容易造成意外，其次，现有的不锈钢焊接时不锈钢表面的氧化层清理不完全，焊接时内部容易产生气泡，焊接的效果不佳，最后，现有的不锈钢焊接方法不统一，经常会出现焊接后的不锈钢使用时间不长，强度不高等情况，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种不锈钢焊接方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢焊接方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢焊接方法，包括以下步骤：

(1)、先将需要焊接的不锈钢送入激光清洗机中进行清洗；

(2)、采用切割机对不锈钢的焊接口进行切割，再使用千叶轮对切割后的焊接坡口进行打磨；

(3)、将打磨后的不锈钢接口送到丙酮溶液中进行浸泡，然后对浸泡后的不锈钢进行预热；

(4)、采用等离子不填丝打底焊焊接预热后的不锈钢焊接坡口的底部，然后再采用氩弧焊填丝焊接焊接坡口的上半部分；

(5)、对焊接后的不锈钢成品进行检查；

(6)、对检查后的不锈钢进行热处理，然后对热处理后的不锈钢焊接口进行抛光。

优选的，所述步骤(1)中激光清洗机对不锈钢进行清洗时激光功率为300-500W，激光的重复频率为10kHz，激光清洗时转盘速度为30°/h。

优选的，所述步骤(2)中切割机采用光纤激光切割机，激光的功率为1200W，激光的切割速度为0.8m/min，切割后焊接坡口的单边坡口的角度为35-40度，切割后采用千叶轮对焊接坡口进行2-3次打磨。

优选的，所述步骤(3)中丙酮浸泡时间为20-30分钟，浸泡时采用不锈钢钢丝刷对不锈钢的焊接坡口和焊接坡口周边25-35mm的范围内进行刷洗：

优选的，所述步骤(3)中，采用氧-乙炔焰对不锈钢进行预热，不锈钢的预热温度控制在120-250摄氏度之间。

优选的，所述步骤(4)中，采用等离子不填丝打底焊时穿透坡口钝边，完成单面焊双面成型，采用氩弧焊填丝焊接时氩气的纯度在99.9％-100％之间，保护氮气纯度控制在99.5％-100％之间，氩气的含水量小于28-42mm/L，氩弧焊填丝焊接时焊接5-8次，每焊接一次后打磨一次焊接面。