[发明专利]一种碱法生产牛皮明胶的方法

权利要求书

1.一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，所述方法包括原料预处理、碱预处理、水洗冷冻、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：

(1)牛皮预处理：取鲜牛皮，带毛皮用0.4-0.8％的硫化钠溶液浸泡，脱毛，之后将牛皮切割成不大于5mm×5mm的小块，用温度为40-50℃、质量分数为1.2-2.0％的氯化钠溶液浸泡3-6h，水洗去除氯化钠；

(2)碱预处理：按照牛皮重量的0.4-0.6％加入氢氧化钠，加水控制氢氧化钠溶液的浓度为0.6-0.7wt％，在40-50℃下浸泡处理10-14h；反应后分离碱液和牛皮；

(3)水洗冷冻：利用水清洗牛皮残留的碱液后，将牛皮冷冻至-5～-10℃；

(4)浸灰：质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(3)得到的冷冻牛皮，其中牛皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：(2-3)，浸渍时间为1-2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，用清水清洗牛皮、冷冻牛皮至-5～-10℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡4-8d；

(5)洗涤浸酸：将浸灰后的牛皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0-8.5，之后加入水浸没原料，再添加盐酸调节pH值为4.0-4.5，浸泡时间为10-15h；

(6)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3-4h，水洗，至提胶前的pH为5.5-6.0；

(7)提胶：分为四次操作：

一次提胶：将步骤(6)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20-30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45-55℃，熬胶时间达到4.5-5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；

二次提胶：再次加入30～37℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至52-60℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；

三次提胶：再次加入40～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～70℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；

四次提胶：再次加入55-65℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75～85℃，熬胶时间达到6-7h排放胶液；

(8)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5-0.8％g/mL的活性炭或硅藻土，搅拌2.5-3.5h，过滤得到稀胶液；

(9)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.0-6.5，然后进行膜浓缩得到浓度为28-32％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55-65℃，压力为0.2-0.5MPa；

(10)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为140～145℃；

(11)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥，再经粉碎后即可得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(4)中浸灰的温度低于15℃。

3.根据权利要求1所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(9)中的pH为5.0-5.5。

4.根据权利要求2所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(9)中的pH为5.0-5.5。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(3)所述冷冻的温度为-8～-10℃。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(6)所述提胶前的pH为5.8。

7.根据权利要求1-6任一所述一种碱法生产明胶的方法制备得到的明胶。

8.包含权利要求7所述的明胶的人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布或造纸。

9.权利要求7所述的明胶在粘合剂领域的应用。

10.权利要求1-6任一所述一种碱法生产明胶的方法在明胶加工领域的应用。