[发明专利]一种配气阀及蓄热式热力焚化炉

说明书

本发明公开了一种配气阀及蓄热式热力焚化炉，配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；气室本体包括2个相互独立的腔室，2个腔室分别连接进气口和出气口，连接进气口的腔室连接进气导管，废气从进气口流入腔室后从进气导管流出；连接出气口的腔室连接出气导管，燃烧后的气体经出气导管流入腔室后从出气口流出；蓄热式热力焚化炉，包括燃烧室、蓄热组件和本发明提供的配气阀门；本发明提供了一种不用旋转、内部结构简单、固定且密封的配气阀及蓄热式热力焚化炉。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种配气阀及蓄热式热力焚化炉。

背景技术

蓄热式热力焚化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

现有技术的蓄热式热力焚化炉包括气缸型、插入式气缸型、盘型、阀组型。

气缸型RTO，优点包括：构造比较简单，铸造结构而较坚固，价格稍便宜，在150-200℃高温中也可使用；缺点包括：大量使用时脉动现象严重，出现因磨损引起的故障时不可保修只能更换，处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)，制造商外无法维修，铸造结构密封困难，导致泄漏，压损大；处理效率为95-97％。

插入式气缸型RTO，优点包括：内部插入型从而外部构成简单；缺点包括：内部构造复杂，因插入气缸型热膨胀弱、在150℃以上条件下使用困难，旋转的气缸和气缸体之间密封困难导致泄漏很多，发生故障时一部分保修困难从而更换整体，制造商外无法维修，压损大；处理效率为93-95％。

盘型RTO，优点包括：处理效率较高，在200-250℃高温中也可使用，可以分解旋转阀、使维修保养相对便利；缺点包括：水平型盘板因载重疲劳容易变形，有脉动现象，旋转阀价格高，上、下盘无间距调节功能，需要长期注入高价的润滑油，制造商外无法维修，压损大；处理效率为95-98％。

阀组型RTO，优点包括：处理效率很高，在250℃以上高温中也可使用，维修保养简单(任何人都可进行保修)，无脉动现象，完全无泄漏(理论上)，压损小，阀门的使用为半永久性；缺点包括：控制程序相对复杂，投资费用相对稍高，执行器的寿命为3年；处理效率为99-99.8％。

现有技术的4种类型的RTO经过迭代更新，旧技术克服了新技术的一些弊端，但是整体上仍然存在密封性差、结构内部串气、结构复杂成本高的弊端。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种不用旋转、内部结构简单、固定且密封的配气阀及蓄热式热力焚化炉。该配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；所述气室本体包括2个相互独立的腔室，2个所述腔室分别连接进气口和出气口，连接所述进气口的所述腔室连接所述进气导管，废气从所述进气口流入所述腔室后从所述进气导管流出；连接所述出气口的所述腔室连接所述出气导管，燃烧后的气体经所述出气导管流入所述腔室后从所述出气口流出；进气与出气完全独立，避免了结构内部串气。

优选地，还包括隔板，所述气室本体被所述隔板分割成内、外两层相互独立的腔室；外层的所述腔室包饶在内层的所述腔室外周。

优选地，所述进气口和所述出气口设置在所述腔室侧壁上，所述进气导管和所述出气导管设置于所述腔室上壁上。

优选地，还包括快切蝶阀，所述快切蝶阀连接所述进气口和所述出气口。

优选地，所述快切蝶阀的密封圈采用奥氏体材质隔层加入碳纤维；该密封圈更加耐磨，耐冲刷。

优选地，所述隔板为导热材料；进一步优选地，所述隔板包括石墨烯层和碳末层，所述碳末层构成与进气口连接的腔室的壁，所述石墨烯层构成与出气口连接的腔室的壁。