[发明专利]一种毛绒絮片的生产工艺流程

权利要求书

1.一种毛绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤，

S1，配料、梳理：按照重量比例称取原料，包括毛绒80～90份、低熔点纤维6～10份、抗静电纤维1～3份、抗菌除臭纤维1～3份和三维中空纤维3～6份，将低熔点纤维单独拿出来，把剩余的原材料，包括毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维、抗菌除臭纤维，通过和毛机和两遍，以达到均匀混合，将低熔点纤维分别放入下层梳理机和上层梳理机的进毛箱内，各占一半，把毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维和抗菌除臭纤维的混合物全部放在中层梳理机的进料箱内，这样整个梳理机的梳理过程由三条梳理生产线同时工作分层梳理，通过立体交叉铺网机完成并网铺网工序，然后进入针刺机，实现由低熔点纤维材料对毛绒层的包裹，然后进入恒温烘箱；

S2，针刺：将S1中的梳理材送入针刺机，经针刺机针刺后，形成了一条均匀分布的针刺点的低熔点纤维痕迹，经恒温定型后，低熔点纤维与毛绒形成缝纫绗缝装的熔粘点，形成对絮片内部纤维的固定和定型；

S3，熔粘：将S2中从针刺机出来的絮片材料通过输送装置，进入数字恒温烤箱，使低熔点纤维融化，形成上下熔粘层，对中间的毛绒形成了一种粘结的保护层，中间的针刺点接触处的低熔点纤维痕迹经高温熔化形成了绗缝状态的熔粘点，对絮片的毛绒形成了点状的网络固定作用，这样使毛绒絮片的材料通过低熔点纤维熔粘，形成了上下、中间的固定的固定点网络结构，使絮片毛绒不易脱落，整体不易变形；

S4，收卷：将S3中恒温定型后的絮片直接进入烫光机，在高温烫光机的作用下，使毛绒絮片表面平整、光洁、薄厚均匀，并对其进行风冷定型后，经数字卷片机收卷。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，包括以下重量份的原料：毛绒85份、低熔点纤维8份、抗静电纤维1.5份、抗菌除臭纤维1.5份和三维中空纤维4份。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述S1中原料使用的毛绒为羊绒或驼绒。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述S1配料过程中，原料在称取前用生态环保杀菌剂进行预处理，预处理的方法是将生态环保杀菌剂喷洒到原料中。

5.根据权利要求4所述的一种毛绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述生态环保杀菌剂是用8909B杀菌剂和水以1:1500的比例配制的溶液。