[发明专利]一种新型焦化厂HPF法煤气脱硫废液的综合回收利用方法

说明书

本发明涉及一种新型焦化厂HPF法煤气脱硫废液的综合回收利用方法，属于燃气生产煤气脱硫领域。该方法，依次包括预处理工段，干燥工段和制酸工段，在预处理工段将HPF法煤气脱硫产生的硫泡沫以及脱硫废液，采用微孔过滤器将脱硫废液浓缩到浓度约为40%‑60%后输送至干燥工段；经过微孔过滤器处理后的干净溶液返回煤气脱硫系统作为系统的补水，将浓缩后的浆液输送到干燥工段，经过干燥工段处理后得单质S和铵盐混合干粉末。干燥工段产生的废气经过净化处理，然后经过烟囱达标排放，干燥后的粉末经过焚硫炉燃烧成含SO₂的烟气，再经过浓硫酸制备工艺，生产合格的浓硫酸，供焦化厂硫铵工段使用。本发明有效解决焦化厂HPF法煤气脱硫产生的废液产生的运行风险、环保等问题，避免产生大量的稀硫酸、废水等一系列存在的问题。同时，产生的浓硫酸有很大的经济效益。

方法领域

本发明涉及一种新型焦化厂HPF法煤气脱硫废液的综合回收利用方法，属于燃气生产煤气脱硫领域。

背景方法

焦化厂现运行的煤气脱硫废液及焦化厂采用HPF法对焦炉煤气进行脱硫脱氰，其中生成硫泡沫液，然后使用板框压滤机生产硫膏。还有副反应生成三种铵盐，通常被称为副盐，当副盐积累到一定浓度后，需要采用提盐工艺降低脱硫废液中盐含量，以满足脱硫系统运行要求。同时生成的硫膏成为固体危险废弃物，需要第三方处理，提盐工艺产生的混合铵盐，还需要经过精提盐工艺后产生纯度较高的铵盐，但是此类铵盐市场已经处于过饱和状态，也成为固体危险废弃物。因此，目前运行工艺产生几种固体危险废弃物，难以处理，已经不能满足环保要求，存在很大环保风险。

目前有两种处理工艺：一是精提盐工艺，采用精提盐工艺，将脱硫废液中的盐经过精提盐工艺制备高纯度精盐，作为化工原料。存在问题：目前此类铵盐市场已经过饱和，长此以往也会成为二次污染物；硫膏需要单独处理，不满足环保要求；二是湿法/半湿法制酸工艺，将硫泡沫液送入硫磺离心机，经离心分离，滤液大部分送回脱硫单元，部分滤液送浓缩塔浓缩脱水，然后与离心机分出的硫膏混合，制成原料硫浆，送入浆液贮槽，经雾化喷嘴用压缩空气雾化后进入焚烧炉内，炉内通入助燃富氧空气及煤气，雾化后的硫浆在约1100℃～1200℃温度下进行焚烧，经热量回收、净化、转化、吸收工艺过程，生产硫酸。存在问题：能耗高，设备材质要求高；稀硫酸产量大，在制酸工序无法处理，需要另外处理；燃烧系统复杂不稳定；系统有检修时，需要存放大量浆状硫泡沫，储存条件要求高，并且容易发生泄露，对环境造成较大影响；硫浆燃烧温度高，易产生NOx，尾气NOx存在超标可能，硫酸产品中可能含有硝酸（亚硝酸）。

发明内容：

为了弥补现有方法的不足，本发明提供了一种投资少，能耗低且环保的新型焦化厂HPF法煤气脱硫废液的综合回收利用方法。

本发明是通过如下方法方案实现的：

一种新型焦化厂HPF法煤气脱硫废液的综合回收利用方法，依次包括预处理工段，干燥工段和制酸工段，其特征是：

1）预处理工段:

在预处理工段将浓度22-28% HPF法煤气脱硫产生的硫泡沫以及脱硫废液，采用微孔过滤器将脱硫废液浓缩到浓度约为40%-60%后输送至干燥工段；

2)干燥工段:

经过微孔过滤器处理后的干净溶液返回煤气脱硫系统作为系统的补水，干燥过程中产生的废气经过废气处理系统处理，然后经过烟囱达标排放，然后将浓缩后的浆液输送到干燥工段，经过干燥工段处理后得单质S和铵盐混合干粉末。

3)制酸工段:

干燥工段产生的废气经过净化处理，然后经过烟囱达标排放，干燥后的粉末经过焚硫炉燃烧成含SO₂的烟气，再经过浓硫酸制备工艺，生产合格的浓硫酸，供焦化厂硫铵工段使用。