[发明专利]一种用于板材生产的自动化喷漆装置

说明书

本发明公开了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，涉及喷漆机械技术领域。包括支座，支座的横梁上固定连接第一电机，支座的顶部固定连接有箱体，箱体的内底部固定连接有第一隔板，箱体的内底部设有排料管，支座的横梁上设有集料盒，箱体的内壁通过轴承固定连接有传动杆，传动杆的外部套接有输送带。该用于板材生产的自动化喷漆装置，通过设置风机、风罩及电加热丝，实现了快速干燥的效果，通过风机输送风量至风罩内，然后通电使电加热丝加热，由此从风罩内吹出热风，对被传送在输送带上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率。

技术领域

本发明涉及喷漆机械技术领域，具体为一种用于板材生产的自动化喷漆装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板及特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料及溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器及皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

在建筑施工的过程中，为了美观常常需要对板材进行喷漆处理，目前对板材喷漆通常需要人工手工喷漆，容易造成喷漆的不均匀，并且由于漆料对人体有害，手工喷漆容易对工人健康造成影响，而现有的一些喷漆装置上油漆容易沉淀凝固或表面凝结成块，影响喷漆质量，且喷漆后需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，具备防止凝固、提高质量及快速干燥的效果等优点，解决了现有的油漆容易沉淀凝固或表面凝结成块，影响喷漆质量，且喷漆后需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止凝固、提高质量及快速干燥的效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材生产的自动化喷漆装置，包括支座，所述支座的横梁上固定连接第一电机，所述支座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底部固定连接有第一隔板，所述箱体的内底部设有排料管，所述支座的横梁上设有集料盒，所述箱体的内壁通过轴承固定连接有传动杆，所述传动杆的外部套接有输送带，所述传动杆的前端套接有从动轮，所述第一电机的输出轴端部套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述箱体的顶部固定连接有罩盖，所述罩盖的左端顶部固定连接有油漆罐，所述油漆罐的左端顶部设有注料口，所述油漆罐的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端套接有搅拌叶，所述油漆罐的外部贴附有伴热带，所述油漆罐的右侧设有出料管，所述出料管的右端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的底部设有喷头，所述罩盖的右端顶部固定连接有风机，所述风机的出风端通过管道固定连接有风罩，所述风罩的内部固定连接有电加热丝，所述罩盖的内壁固定连接有第二隔板。

进一步优化本技术方案，所述箱体的左端内底部为倾斜状，所述排料管与集料盒的位置相对应，所述集料盒的右侧设有握把。

进一步优化本技术方案，所述传动杆设置在箱体的前后两端，且被输送带包裹着，用来构成圆形循环回路，所述输送带的中部设有支撑辊，且与输送带的内侧顶部活动连接，所述输送带与第一电机通过主动轮与从动轮传动连接。

进一步优化本技术方案，所述伴热带呈螺旋状紧贴环绕于油漆罐的外壁上，所述搅拌叶呈等距均匀分布于搅拌轴上，且数量至少设有3个。

进一步优化本技术方案，所述罩盖的内顶部固定连接有支撑架，且通过支撑架与输料管固定连接，所述输料管居中设置于输送带的上方。