[发明专利]一种含油食品废水处理系统及方法在审
申请号: | 201811439130.X | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN109293174A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 顾云峰;金涛;刘和林;王妙新;俞华勇;吴凌涛 | 申请(专利权)人: | 浙江友创环境技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/32 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 梁斌 |
地址: | 310030 浙江省杭州市西*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水分离处理池 废水处理系统 反硝化处理 含油食品 好氧池 集水池 集油桶 压滤机 回用 取油 硝化 去除 废水 有机污染物 初步过滤 废水水质 活性污泥 罗茨风机 硝化反应 油层 絮凝剂 杂用水 刮取 泥饼 排出 色度 上浮 水油 水能 压制 回收 保证 | ||
1.一种含油食品废水处理系统,包括集水池(1),所述集水池(1)的顶部倾斜设置有格栅(3),集水池(1)的底部设置有一号提升泵(2),所述一号提升泵(2)的出水口处连接一号水管(4);其特征在于:还包括油水分离处理池(5)、取油机构、集油桶(15)和硝化-反硝化处理池(25);所述一号水管(4)引入油水分离处理池(5);
所述油水分离处理池(5)具有一顶板,顶板上设置有絮凝剂加料器(8)、pH调节剂加料器(9)和pH在线监测仪器(7),pH在线监测仪器(7)的探头伸进油水分离处理池(5)内,顶板内侧固定有液位探测器(10),油水分离处理池(5)内侧壁设置有温度探测器(6),油水分离处理池(5)底部固定有螺旋加热管(11)和纳米气泡发生器(12);所述油水分离处理池(5)的出水口处连接二号水管(16),所述二号水管(16)上安装抽水泵(17);
所述取油机构设置在油水分离处理池(5)的上方,取油机构包括取油输送带(13)和刮油板(14),所述取油输送带(13)倾斜设置,其下端位于油水分离处理池(5)内,所述刮油板(14)位于取油输送带(13)的斜下方位置,刮油板(14)将取油输送带(13)上的油刮掉并引入集油桶(15)内;
所述硝化-反硝化处理池(25)通过设置隔板(19)分隔为厌氧池和好氧池,所述二号水管(16)引入厌氧池,所述厌氧池内的水溢流到好氧池内,所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵(26)回流到厌氧池内;所述厌氧池内设置有搅拌桨(18),所述好氧池内设置有MBR膜反应器(22)和生物填料(27),所述MBR膜反应器(22)连接有出水管(23),所述出水管(23)上设置有自吸泵(24)。
2.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:还包括压滤机(29),所述好氧池具有一放空口,放空口通过一号管道与压滤机(29)的进料口连接,压滤机(29)的回流液通过二号管道流入好氧池。
3.根据权利要求2所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:所述一号管道上设置有螺杆泵(28),所述二号管道上设置有隔膜泵(30)。
4.根据权利要求2所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:所述压滤机(23)为板框压滤机。
5.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:还包括罗茨风机(21),所述罗茨风机(21)通过输气管路(20)通向MBR膜反应器(22)。
6.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:所述絮凝剂加料器(8)中盛放淀粉除油絮凝剂,所述pH调节剂加料器(9)中盛放氢氧化钙。
7.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:所述絮凝剂加料器(8)和pH调节剂加料器(9)均包括加料漏斗(a)和球阀(b),加料漏斗(a)的底部与球阀球阀(b)的一端连接,球阀球阀(b)的另一端与油水分离处理池(5)顶板的进料口连接。
8.根据权利要求7所述的含油食品废水处理系统,其特征在于:所述球阀(b)为全通径球阀。
9.一种利用权利要求1-8中任一权利要求所述的系统对含油废水进行处理的方法,其特征在于:步骤如下:
步骤一:含油废水集中进入集水池(1),经过格栅(3)去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等;
步骤二:一号提升泵(2)将集水池(1)内的废水提升到油水分离处理池(5)内,液位探测器(10)检测到液位设定值时,一号提升泵(2)停止抽水,螺旋加热管(11)通电加热,当温度探测器(6)检测到池内水温度为65 ℃时,螺旋加热管(11)停止加热,打开絮凝剂加料器(8)和pH调节剂加料器(9),向池内加入适量淀粉除油絮凝剂和氢氧化钙,将池中水的pH值调节在8-9之间,纳米气泡发生器(12)工作产生气泡,促使水中油分上浮;油水分离处理池(5)内废水静置30分钟后,油和水分离完成;
步骤三:取油输送带(13)将浮在液面的油向上输送,随后被刮油板(14)刮掉并引入集油桶(15)内;
步骤四:油水分离处理池(5)内的废水经处理后还存在有机污染物,需进入硝化-反硝化处理池(25)内进行处理,废水先进入厌氧池进行反硝化处理,同时启动搅拌桨(18)使氮气从厌氧池顺利排出,厌氧池内的水溢流到好氧池内进行硝化处理,好氧池内的污泥通过污泥回流泵(26)回流到厌氧池内,生物填料(27)为微生物的生长提供空间,自吸泵(24)将MBR膜反应器(22)处理产生的净水输出;
步骤五:当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时,开启压滤机(29)进行排泥,压制成泥饼回收利用,压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池;定期开启罗茨风机(21)增加MBR膜反应器(22)内的溶氧量。
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