[发明专利]一种高质量人造草坪原料混合装置

说明书

本发明公开了一种高质量人造草坪原料混合装置，包括称重装置、原料混合器，还包括至少两个储料仓，所述储料仓的出料口位于称重装置进料口上方，称重装置的出料口位于原料混合器的进料口上方，储料仓、称重装置、原料混合器依次设置于壳体内。储料仓、称重装置的出料口，以及原料混合器的进料口、出料口分别设置有气动阀。本发明通过电脑控制称重、混合、放料等，并采用低速、少量混合，具有称重精确度高、混合均匀的优点，保证了人造草纤维的质量，同时具有节省人工、电能等优点。

技术领域

本发明涉及粉状、粒状物料混合装置，具体涉及人造草坪生产过程中的主原料以及各种功能性添加母料混合装置。

背景技术

随着体育竞技等行业的飞速发展和环保要求的提高，人造草坪已经在运动场地和休闲场地得到了广泛的运用。在热塑性材料挤出成型过程中的原料为多种组分的颗粒料混合而成，通常包括主原料、色母料、各种功能性添加母料。主原料是构成人造草纤维的基料所占的比例最大；色母料起染色作用，使得人造草坪有各种各样的颜色满足客户的需求，所占的比例很小需要严格控制添加量；各种功能性添加母料的作用是为了弥补主原料在某些性能上的不足，以提高草坪在物理、化学方面的特性，它们的添加量也很小，同样需要严格控制添加量。现有的混料方法是将各个组分的料按照配方比例人工称好，然后将按比例称好的原料用高速混合机混合均匀。再将混合好的料倒入料桶，由真空吸料机或者螺旋式上料机器将料传输进挤出机的料斗，随后开始人造草纤维的挤出成型。

这种混料方法存在着以下缺陷：一是人工称料的重量很难达到规定要求(准确性差)，若达不到要求就会产生人造草纤维的色差、或局部性能差等质量问题，同时很难避免人为的误操作(即称料过程中会有将料的组分称错的情况)。二是现有的人工称料方法，工作效率低。三是现有的混料方法，由于采用大功率的电机进行高速混合(每批次混合公斤左右物料)，不仅浪费电源，而且在高混过程中由于原料粒子表面剥离的粉末较多，对现场清理和挤出机电机的保养要求要高。同时因高混工艺搅拌时间长，在粒子表面形成的静电较大，在上料过程中容易形成单一的某种原料吸附在料仓壁，造成间断性色差。还会因原料的比重不一致导致原本混合均匀的料有色母料(比重大)沉降现象引起色差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高质量人造草坪原料混合装置，实现各个原料混合比例精确，混合均匀，不会造成人造草坪的间断性色差等质量问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高质量人造草坪原料混合装置，包括称重装置、原料混合器，还包括至少两个储料仓，所述储料仓的出料口位于称重装置进料口上方，称重装置的出料口位于原料混合器的进料口上方，储料仓、称重装置、原料混合器依次设置于壳体内。储料仓、称重装置的出料口，以及原料混合器的进料口、出料口分别设置有气动阀。

本发明通过电脑控制系统，控制每一个储料仓出料口气动阀的开启大小、以及开启时间，逐个称重各组分原料，待达到设定重量时，再打开称重装置出料口气动阀放料至原料混合器，然后开启电机进行搅拌混合。所述电脑控制系统为现有技术。

本发明的有益效果是：

一、本发明采用自动称重，精确地控制了各个原料混合比例，从而保证了人造草纤维的质量。同时具有节省人工、工作效率高的优点。

二、本发明采用低速、均匀混合，经使用证明节省电能。

三、本发明每批次混合量少(两公斤左右)、并采用低速(搅拌轴每分钟转动-转)混合工艺，减少了原料粒子表面摩擦(几乎不产生剥离粉末)，现场无粉尘污染，对挤出机、电机等设备的保养要求低，可延长其使用寿命。

同时可减小在粒子表面形成的静电，避免了在上料过程中容易形成单一的某种原料吸附在混合器壁，造成间断性色差，以及避免了比重大的有色母料沉降引起的色差等质量问题。

具体实施方式