[发明专利]一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法

权利要求书

1.一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述焊接施工方法包括以下步骤：

控制碳钢管道的化学成分按质量百分数计为：0.14％≤C≤0.16％，Si≤0.45％，Mn≤1.65％，P≤0.02％，S≤0.008％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Mo≤0.15％，含有V且V≤0.07％，含有Nb且Nb≤0.05％，Al≤0.060％，含有Ti且Ti≤0.04％，B≤0.0005％，含有Ca且Ca≤0.006％，N≤0.012％，其余的是Fe和不可避免的杂质，所述碳钢管道的微观金相组织为珠光体和铁素体，对碳钢管进行坡口加工，所述坡口为V型坡口，所述坡口的钝边为0.5mm～1.5mm，坡口角度为60°～70°，根部间隙为2.5mm～3.5mm；

对坡口加工后的碳钢管进行组对，并对组对后的碳钢管焊口区域进行预热；

利用第一焊材对预热后的焊口区域进行根焊，所述根焊采用氩弧焊上向焊，保护气体的流量为10L/min～15L/min，所述第一焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：C：0.12％～0.15％，Mn≤1.35％，Si：0.45％～0.75％，S≤0.008％，P≤0.020％，Cr≤0.15％，含有Ni且Ni≤0.15％，含有Cu且Cu≤0.50％，所述第一焊材的屈服强度为400MPa～484MPa，抗拉强度为480MPa～570MPa；

利用第二焊材对预热后的焊口区域进行热焊、填充焊和盖面焊，所述热焊采用焊条电弧焊，焊接层间温度为100℃～200℃，所述根焊与所述热焊之间的焊接间隔时间不超过10min，所述第二焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：0.13％≤C≤0.15％，Mn≤1.35％，Si≤0.90％，S≤0.005％，P≤0.020％，含有Cr且Cr≤0.20％，含有Ni且Ni≤0.30％，含有Mo且Mo≤0.30％，含有V且V≤0.080％，所述第二焊材的屈服强度为360MPa～460MPa，抗拉强度为450MPa～550MPa；

进行无损检测和焊后热处理，完成碳钢管道焊接，

所述焊后热处理包括升温到380℃～430℃后，以不大于200℃/h的升温速度升温至610～640℃，保温t时间段后，以不大于260℃/h的降温速度降温至380℃～430℃，冷却至室温，其中，

当所述碳钢管道管壁厚度不大于25mm时，所述保温时间t为0.8h～1.2h；

当所述碳钢管道管壁厚度大于25mm时，所述保温时间t至少为(0.8+(b-25)/25)h～(1.2+(b-25)/25)h，b表示碳钢管管壁厚度，单位为毫米。

2.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述预热的温度为100℃～150℃，预热的宽度为焊缝两侧各90mm～110mm。

3.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述填充焊采用焊条电弧上向焊接，焊接层间温度为100℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述盖面焊接采用焊条电弧上向焊接。

5.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述无损检测开始时间与焊接完成时间的间隔大于24h。