[发明专利]一种仿实木年轮炭的加工方法有效

专利信息
申请号: 201811436332.9 申请日: 2018-11-28
公开(公告)号: CN109278147B 公开(公告)日: 2020-12-29
发明(设计)人: 刘雁;黄俊昆;黄晓东 申请(专利权)人: 福建农林大学
主分类号: B27M1/08 分类号: B27M1/08
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊
地址: 350002 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 实木 年轮 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种仿实木年轮炭的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤1:收集旋切碎单板,在手动铡刀上进行改刀,制成小规格单板,备用;

步骤2:将制成的小规格单板送入干燥机进行干燥,干燥后小规格单板的含水率控制在15~20%;

步骤3:将每片小规格单板的正面朝下,整齐地排列在工作台上,将蘸水的胶带纸横向粘贴在规格小单板的背面,使所有小规格单板粘成一个单板带;

步骤4:用毛刷辊蘸取异氰酸酯树脂胶黏剂涂刷在单板带正面;

步骤5:将单板带正面朝内,手工卷成一大卷后,放在三辊挤紧装置内挤紧;

步骤6:将挤紧成棒状的单板卷装入冷压机的专用模具内冷压成型,备用;

步骤7:取出冷压成型的棒状单板卷,送入炭化炉烧炭,制成端头具有实木年轮图案的仿实木年轮炭;

步骤1中所述旋切碎单板的厚度为1~2mm;

步骤1中所述小规格单板的长度为300mm~900mm,宽度为100mm~500mm;

步骤3中每条胶带纸的横向间距为100mm;

步骤4中涂胶量控制在每面150~180g/m2

步骤5中所述三辊挤紧装置由单板卷、主动驱动辊和固定从动辊组成;所述主动驱动辊由电机驱动,并平行向左移动;

步骤6中所述专用模具为直径小于单板卷直径5mm的两个相扣合的半圆槽,其分别分布在冷压机的上、下平板内;

步骤6中所述冷压成型的压力为3MPa,时间为60~80分钟;

步骤7中所述烧炭的温度为650℃,时间为4~6小时。

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