[发明专利]一种仿实木年轮炭的加工方法有效
申请号: | 201811436332.9 | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN109278147B | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 刘雁;黄俊昆;黄晓东 | 申请(专利权)人: | 福建农林大学 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350002 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实木 年轮 加工 方法 | ||
1.一种仿实木年轮炭的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:收集旋切碎单板,在手动铡刀上进行改刀,制成小规格单板,备用;
步骤2:将制成的小规格单板送入干燥机进行干燥,干燥后小规格单板的含水率控制在15~20%;
步骤3:将每片小规格单板的正面朝下,整齐地排列在工作台上,将蘸水的胶带纸横向粘贴在规格小单板的背面,使所有小规格单板粘成一个单板带;
步骤4:用毛刷辊蘸取异氰酸酯树脂胶黏剂涂刷在单板带正面;
步骤5:将单板带正面朝内,手工卷成一大卷后,放在三辊挤紧装置内挤紧;
步骤6:将挤紧成棒状的单板卷装入冷压机的专用模具内冷压成型,备用;
步骤7:取出冷压成型的棒状单板卷,送入炭化炉烧炭,制成端头具有实木年轮图案的仿实木年轮炭;
步骤1中所述旋切碎单板的厚度为1~2mm;
步骤1中所述小规格单板的长度为300mm~900mm,宽度为100mm~500mm;
步骤3中每条胶带纸的横向间距为100mm;
步骤4中涂胶量控制在每面150~180g/m2;
步骤5中所述三辊挤紧装置由单板卷、主动驱动辊和固定从动辊组成;所述主动驱动辊由电机驱动,并平行向左移动;
步骤6中所述专用模具为直径小于单板卷直径5mm的两个相扣合的半圆槽,其分别分布在冷压机的上、下平板内;
步骤6中所述冷压成型的压力为3MPa,时间为60~80分钟;
步骤7中所述烧炭的温度为650℃,时间为4~6小时。
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