[发明专利]一种幕墙用铝合金带材的制备方法

说明书

本发明提供了一种幕墙用铝合金板带材的制备方法，其是首先制备表面粗糙度Ra＜0.15μm、同卷上任意位置的粗糙度Ra差值≤0.02μm，厚度1.5~6.0mm，宽度1600~2300mm的宽幅铝合金卷材；随后将其经铝卷材连续阳极氧化生产线进行连续阳极氧化处理，并卷取成卷，以制得所述幕墙用铝合金板带材。本发明幕墙用铝合金板带材表面粗糙度低，且任意位置的粗糙度差值小，故在阳极氧化时可不经化学抛光，而仍可得到满足幕墙外板需求的产品，其可大大提升生产效率，降低生产成本，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑材料制备领域，具体涉及一种幕墙用铝合金板带材的制备方法。

背景技术

随着城市的发展，高层建筑的外墙清洁，始终困扰着各物业管理公司：使用玻璃外墙容易污染；大理石又将大幅增加建筑负荷；而质量轻的传统铝塑复合板存在着火隐患。故此，市场上逐渐开始使用防腐蚀、耐用、耐脏、质量轻且环保美观的阳极氧化幕墙产品。

专利“一种幕墙用铝合金板材制作工艺”（CN 105177328A）中，使用压铸工艺制得阳极后获得耐久性好的幕墙用铝合金板材，但采用该工艺生产时，片材生产效率低，且由于使用压铸工艺生产，低温阳极下容易出现色差，表面细腻度不佳；另一方面，片材阳极还将可能出现因批次间阳极参数或槽液浓度变化而引起色差差异，严重影响外观的色差一致性。专利“一种新型铝合金的制备”（CN 105040064A）通过阳极前化学抛光处理，获得预期的低表面粗糙度，从而保证阳极氧化膜的成膜均匀性，而为了提高其阳极氧化膜的高光泽度，铝材经阳极氧化后还增加了电泳处理工艺，但该工艺中化学抛光和电泳处理时间长，且粗糙度不稳定，同时，化抛液和电泳槽液的排放可能造成环境污染。

为了解决上述问题，本发明提供了一种生产效率高、阳极氧化过程更加绿色环保的幕墙用铝合金板带材的生产制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙用铝合金板带材的制备方法，其能够快速、环保地生产出批次间色差值稳定的幕墙产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种幕墙用铝合金板带材的制备方法，其包括以下步骤：

1）制作铝基材：将按比例熔炼、配料并经半连续铸造获得的大板锭经锯切、铣面、450~530℃/4~20h均匀化、热轧、冷轧、热处理和表面处理后，获得表面粗糙度Ra＜0.15μm、同卷上任意位置的粗糙度Ra差值≤0.02μm、厚度1.5~6.0 mm、宽度900~2300 mm的宽幅铝合金卷材；其中，热轧和冷轧时所用各工作辊均为激光毛化辊，其表面粗糙度Ra差值≤0.01μm；冷轧至成品厚度后，所得产品的表面粗糙度Ra为0.15~0.2μm；

2）阳极氧化：将上述卷材在铝卷材连续阳极氧化生产线上，依次经碱洗、水洗、酸洗中和、水洗，随后不经化学抛光而直接进行阳极氧化；铝材在阳极槽液里作为电极的正极，与机列上连续设置的负极发生电化学反应，并最终形成致密的阳极氧化膜，随后卷取成卷，制得所述幕墙用铝合金板带材。

按重量百分比计，制备铝基材的化学成分含量为：Si≤0.3%、Fe≤0.7%、Cu≤0.2%、Mn≤0.2%、Mg 0.5~1.1%、Cr≤0.1、Zn≤0.25%，余量为Al及制造过程中产生的不可避免的杂质；每种杂质的重量百分比不超过0.05%。

步骤1）所述表面处理为碱洗，其碱液pH值为9~12，，碱洗时间为60~120s。

步骤2）中碱洗的时间为10~90 s，优选20~50 s。