[发明专利]一种多层板涨缩检测方法

说明书

本发明提供一种多层板涨缩检测方法，其特征在于，包括以下步骤：通过前期压合后生产板确定涨缩系数，通过涨缩系数修改涨缩钻带，根据涨缩钻带将对应的生产板钻孔处理。本发明可有效减少压合板涨缩测量流程，提高钻孔生产效率，可快速转至下工序生产，钻孔可根据外围辅助孔监控板材涨缩，钻孔机台直接设定涨缩数据即可生产，效率大大提升。

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种多层板涨缩检测方法。

背景技术

现有技术的多层线路板生产加工中，需要对线路板板件生产过程中板材进行涨缩检查监控，为钻孔工序提供涨缩数据及孔偏品质确认；前期生产过程中需专门设备测量板材压合后的涨缩数据，如有涨缩需工程修改钻带资料调整，生产环节过长，效率低下，另修改后的钻带资料不能全方位的监控板材的四边涨缩情况。如何减少生产流程及方便钻孔监控检查孔偏是现有线路板企业面临的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多层板涨缩检测方法，本发明可有效减少压合板涨缩测量流程，提高钻孔生产效率，可快速转至下工序生产，钻孔可根据外围辅助孔监控板材涨缩，钻孔机台直接设定涨缩数据即可生产，效率大大提升。

本发明的技术方案为：一种多层板涨缩检测方法，其特征在于，包括以下步骤：通过前期压合后生产板确定涨缩系数，通过涨缩系数修改涨缩钻带，根据涨缩钻带将对应的生产板钻孔处理。

进一步的，所述确定涨缩系数的方法包括：在内层菲林板边设计圆圈，PAD为圆形，PAD的大小设置为0.8-1.6mm，单组6-10个，PNL四角各一组，PAD正中间设计0.5-0.9mm的钻孔径。

进一步的，通过钻孔与板边切片孔合刀，单组孔径内分别设计孔到圆圈掏铜处理，掏铜距离分别为1-8mil。

进一步的，所述掏铜距离分别为1mil、2mil、3mil、4mil、5mil、6mil、7mil、8mil。根据不同铜厚设计补偿，保证蚀刻后孔到铜距离。

进一步的，当检测到有涨缩板材，钻孔处理时不用更改涨缩钻带，直接钻0.6-0.9mm切片孔观察板边四角偏孔情况，测量出涨缩尺寸。

进一步的，钻孔处理根据切片孔的涨缩尺寸直接通过涨缩系数修改生产尺寸，无需更改钻带。

进一步的，通过切片孔与PAD对应的距离作为涨缩系数，钻孔机台设置具体涨缩系数即可生产。

本发明的有益效果在于：1、物料及生产成本不变，无需投入新设备即可减少涨缩测试流程，提升生产效率；2、钻孔操作方便，只需查看外围辅助孔即可看出涨缩数据而直接机台设定即可生产。3、本发明在不提高生产成本的基础上提高生产效率以获得更高利润，通过以新的加工方式减少操作流程而达到同样的生产效果，同时品质监控更加便捷。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种多层板涨缩检测方法，其特征在于，包括以下步骤：通过前期压合后生产板确定涨缩系数，通过涨缩系数修改涨缩钻带，根据涨缩钻带将对应的生产板钻孔处理。

进一步的，所述确定涨缩系数的方法包括：在内层菲林板边设计圆圈，PAD为圆形，PAD的大小设置为1.2mm，单组8个，PNL四角各一组，PAD正中间设计0.6mm的钻孔径。

进一步的，通过钻孔与板边切片孔合刀，单组孔径内分别设计孔到圆圈掏铜处理，掏铜距离分别为1-8mil。