[发明专利]一种粉碎混合一体式化工反应罐

说明书

本发明公开了一种粉碎混合一体式化工反应罐，包括化工反应罐本体，化工反应罐本体的内壁上固定连接有搭接环，搭接环的板面上固定连接有咬合块，咬合块与粉碎箱的外壁设置的咬合槽配合连接，化工反应罐本体的内壁上设置有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有限位挡板，限位挡板与伸缩槽之间固定连接有弹性件，化工反应罐本体的顶端搭接有顶板，顶板的底面上固定连接有对接板，对接板对接在化工反应罐本体的端面上设置的对接槽中；本发明提出粉碎混合一体式化工反应罐同时对四种以内的化工原料进行粉碎，多种化工原料自同时粉碎的过程中进行预混合，便于其落在反应罐内部后继续混合反应，提升其混合的均匀性。

技术领域

本发明涉及化工反应罐技术领域，具体为一种粉碎混合一体式化工反应罐。

背景技术

反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在化工原料的加工过程中，需对化工原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料加入反应罐中进行混合反应，传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后转移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量的变少；

2.传统的化工原料粉碎装置一次对一种原料进行添加，需对多种化工原料粉碎时，需依次进行，效率较低；

3.传统的化工原料反应罐结构简单，功能单一，且内部结构均固定安装，不便于拆卸检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎混合一体式化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉碎混合一体式化工反应罐，包括化工反应罐本体，所述化工反应罐本体的内壁上固定连接有搭接环，所述搭接环的板面上固定连接有咬合块，所述咬合块与粉碎箱的外壁设置的咬合槽配合连接，化工反应罐本体的内壁上设置有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有限位挡板，所述限位挡板与伸缩槽之间固定连接有弹性件，化工反应罐本体的顶端搭接有顶板，所述顶板的底面上固定连接有对接板，所述对接板对接在化工反应罐本体的端面上设置的对接槽中，顶板的板面上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有研磨板，所述研磨板处于粉碎箱的内部，研磨板的外壁和粉碎箱的内壁上均固定连接有研磨齿，电机的驱动轴上固定连接有混合浆板，粉碎箱的顶面上设置有料管插口，所述料管插口的内部插接有输料管，所述输料管的顶端固定连接在储料箱的底面上，且输料管与储料箱内部相通，所述储料箱与顶板的板面之间固定连接有四个支撑杆，储料箱的内侧底面上固定连接有分隔板，且储料箱的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头。

优选的，所述咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在搭接环的板面上，咬合槽的高度小于粉碎箱的高度，化工反应罐本体内壁的伸缩槽呈圆弧形柱体结构，伸缩槽设置有四个，四个伸缩槽呈“十”字形排列在化工反应罐本体的内壁上。

优选的，所述限位挡板呈梯形柱体结构，限位挡板面积较大的端面与粉碎箱的板面接触，限位挡板对粉碎箱进行限位，限位挡板的上下板面上固定连接有限位条，限位条被伸缩槽的槽口设置的收口结构所限位，弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述对接板呈圆弧形板状结构，对接板设置有四个，四个对接板呈“十”字形排列在顶板的底面上，且对接板的板面上设置有连接螺孔，连接螺孔设置有两组，两组连接螺孔分别贯穿对接板和对接槽的外壁设置。