[发明专利]一种装配式预制混凝土检查井及其施工方法在审

专利信息
申请号: 201811435855.1 申请日: 2018-11-28
公开(公告)号: CN109440903A 公开(公告)日: 2019-03-08
发明(设计)人: 林键;黄孔铭;鲍国胜;卢仲立;孟令军;黄世权;陈丽;林忠全;秦旭;汤晓妃 申请(专利权)人: 福建建中建设科技股份有限公司
主分类号: E03F5/02 分类号: E03F5/02
代理公司: 福州科扬专利事务所 35001 代理人: 林朝熙
地址: 350015 福建省福州市马尾区*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 井筒 下井 盖板 上端 井室 井室主体 预制混凝土 井筒盖板 固定座 检查井 接入管 装配式 底板 管道预留孔 敞开设置 固定螺栓 固定座套 卡合连接 上端固定 上下拼接 法兰端 固定的 室侧壁 外壁面 侧壁 企口 通孔 施工 穿过
【权利要求书】:

1.一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:包括井室主体(1)和固定于所述井室主体(1)上方的井筒主体(2);所述井室主体(1)包括带底板的下井室(11)以及井室盖板(12);所述下井室(11)上端敞开设置,所述井室盖板(12)固定于所述下井室(11)上端;所述下井室(11)的侧壁上开设有若干用于安装接入管(5)的管道预留孔(13);若干固定座(52)套设于所述接入管(5)外;所述固定座(52)靠近所述下井室(11)的一端沿外壁面固定有法兰端(53),若干固定螺栓(51)穿过所述法兰端(53)上的通孔,将所述固定座(52)固定于所述下井室(11)侧壁;所述井筒主体(2)包括若干依次上下拼接固定的井筒模块(21);最上端的井筒模块(21)的上端固定有一中部开设有井筒孔(23)的井筒盖板(22);井筒盖板(22)与最上端的井筒模块(21)、上下相邻两个井筒模块(21)、最下端的井筒模块(21)与井室盖板(12)、井室盖板(12)与下井室(11)之间均通过企口卡合连接。

2.根据权利要求1所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述企口为高低企口(3);所述高低企口(3)包括企口凸环(31)与企口卡槽(32);井筒盖板(22)、井筒模块(21)、井室盖板(12)的下端均固定设置有企口凸环(31);井筒模块(21)、井室盖板(12)、下井室(11)的上端均固定设置有企口卡槽(32);相邻的企口凸环(31)与企口卡槽(32)相互卡合套接。

3.根据权利要求2所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:井筒盖板(22)与最上端的井筒模块(21)、上下相邻两个井筒模块(21)、最下端的井筒模块(21)与井室盖板(12)、井室盖板(12)与下井室(11)之间均通过若干均匀排布的连接构件(4)固定连接;所述连接构件(4)包括连接公头与连接母头;井筒盖板(22)、井筒模块(21)、井室盖板(12)的下端均固定设置有连接公头;井筒模块(21)、井室盖板(12)、下井室(11)的上端均固定设置有连接母头;相邻的连接公头与连接母头相互卡合固定。

4.根据权利要求3所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述连接公头为固定于井筒盖板(22)、井筒模块(21)、井室盖板(12)的下端的钢筋(41);所述连接母头为固定于井筒模块(21)、井室盖板(12)、下井室(11)的上端的连接套筒(43);所述钢筋(41)的外壁面上固定有凸纹(42);井筒模块(21)、井室盖板(12)、下井室(11)的上端开设有用于容纳所述连接套筒(43)的容纳槽(46);所述连接套筒(43)内壁面上设置有卡合凸环(44),所述卡合凸环(44)由外至内向下倾斜设置;所述钢筋(41)的凸纹(42)能够卡合于所述连接套筒(43)的卡合凸环(44)内。

5.根据权利要求2所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述企口凸环(31)外壁面的上端沿圆周方向开设有预留槽(33),所述预留槽(33)通过若干沿所述井筒主体(2)径向设置的注浆孔(34)与所述井筒主体(2)内部连通;通过注浆孔(34)能够朝预留槽(33)以及企口凸环(31)和企口卡槽(32)的间隙内注入水泥浆(61)。

6.根据权利要求4所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述连接套筒(43)外壁面的上端设置有倒角(45);所述倒角(45)外壁面与所述容纳槽(46)内壁面形成的空间内填充有水泥浆(61)。

7.根据权利要求1所述装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述固定座(52)内壁面间隔设置有若干用于防止所述接入管(5)在所述固定座(52)内滑动的防滑凸起(54)。

8.一种装配式预制混凝土检查井的施工方法,其特征在于:使用权利要求3所述的装配式预制混凝土检查井,具体步骤如下:

步骤一:准备工作;实地测量施工场地,确定检查井的接入管(5)的管径、数量、方向、转角条件;

步骤二:检查井的预制;根据上述测量结果,预制下井室(11)、井室盖板(12)、井筒模块(21)以及井筒盖板(22);

步骤三:开挖基坑;对施工场地进行挖掘,挖出基坑,设置基坑支护,平整坑底土地表面,并浇筑坑底混凝土层;

步骤四:井室主体(1)的安装;将下井室(11)吊装放入基坑内的坑底混凝土层上进行固定,将井室盖板(12)吊装至下井室(11)上方,通过企口进行定位,通过连接构件(4)将井室盖板(12)与下井室(11)进行固定;

步骤五:井筒主体(2)的安装;将井筒模块(21)吊装至下井室(11)上方,通过企口进行定位,通过连接构件(4)将井筒模块(21)与井室盖板(12)进行固定;再依次向上拼接井筒模块(21),通过企口进行定位,通过连接构件(4)将上下两个井筒模块(21)进行固定;

步骤六:井筒主体(2)的封盖;将井筒盖板(22)吊装至井筒模块(21)上方,通过企口进行定位,通过连接构件(4)将井筒盖板(22)与井筒模块(21)进行固定;

步骤七:固定座(52)的安装;将固定座(52)中部的通孔对准管道预留孔(13),通过固定螺栓(51)将固定座(52)固定在下井室(11)外表面上;

步骤八:接入管(5)的安装;将接入管(5)安装至管道预留孔(13)和固定座(52)内;

步骤九:填充间隙;通过混凝土或者水泥浆(61),对企口之间的间隙进行填充;

步骤十:基坑回填;将挖出的泥土回填至基坑内部。

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