[发明专利]白瓷高性能透明釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种白瓷高性能透明釉及其制备方法，属于日用陶瓷釉料技术领域。本发明的白瓷高性能透明釉主要由如下组分组成：水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌、水磨石英，釉面稳定剂，膨胀系数调节剂。白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：备料、陈腐、和釉烧。本发明所述的原料所制得的白瓷高性能透明釉，其釉料的熔融温度高，且其熔融温度范围广，达到1290~1330℃，釉面受窑炉温度波动影响小，釉面针孔少，釉面光亮平滑，釉面膨胀系数可调，使得陶瓷坯体表面增加一个应力，达到了在200℃~20℃一次急冷急热不开裂的效果。

本发明是对申请号201710531462.X的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于日用陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种白瓷高性能透明釉及其制备方法。

背景技术

德化窑历史悠久，历经了千年的风霜，在中国陶瓷史上留下了光辉的一笔，在世界陶瓷史上“中国白”一词也就成了德化白瓷的代名词，“中国白”原文(BLANC DE CHINE)是法国人对明代德化白瓷的赞誉，德化白瓷因其产品制作精细，质地坚密，晶莹如玉，釉面滋润似脂，故有“象牙白”、“猪油白”、“鹅绒白”等美称，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。然而，将德化白瓷用于日用陶瓷茶餐具使用时，存在抗热震性差、熔融温度范围窄和针孔多等缺陷。经过温度为140℃～20℃的一次急冷急热开裂的热稳定性测试，而国家标准要求热稳定性测试，温度为180℃～20℃的一次急冷急热不开裂，而部分出口产品的热稳定性测试，标准要求为温度200℃～20℃的一次急冷急热不开裂，特别是大件产品，所以这一缺陷限制了德化白瓷作为茶餐具使用的范围。有技术人员一直在攻克这一技术难题，经过技术攻关经过热稳定性测试部分产品180℃～20℃一次急冷急热不开裂，但是不能稳定保证，合格率低下，还是很难满足国内和国际现行标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保节能，原料易得，釉烧温度高的白瓷高性能透明釉，喷涂有本发明的高性能透明釉的白瓷，其抗热震性能强，且其制备工艺的流程新颖，工艺条件安全可控。

本发明采用如下技术方案：

白瓷高性能透明釉主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石20～40wt％、高岭土6～10wt％、烧滑石8～15wt％、白云石0～3wt％、碳酸钡2～6wt％、煅烧氧化锌5～9wt％、水磨石英25～32wt％，釉面稳定剂3～6wt％，膨胀系数调节剂5～15wt％。

进一步的，主要由如下组分按照重量百分比组成：水磨钾长石23wt％、高岭土10wt％、烧滑石12wt％、白云石3wt％、碳酸钡2wt％、煅烧氧化锌5wt％、水磨石英32wt％，釉面稳定剂3wt％，膨胀系数调节剂10wt％，以上组分总合为100wt％。

白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：

将所述水磨钾长石、高岭土、烧滑石、白云石、碳酸钡、煅烧氧化锌和水磨石英按照总合为100wt％进行配比，得一次配比料，然后将所得一次配比料进行一次研磨并一次过筛，得一次研磨料，然后再将所述釉面稳定剂和膨胀系数调节剂按照重量百分比进行配比，然后加入所得研磨料内，得二次配比料，将所得二次配比料进行二次研磨并二次过筛，得二次研磨料；

步骤二、陈腐：

将步骤一所得二次研磨料进行陈腐，得陈腐泥料，其中，陈腐的温度为30～40℃，陈腐的时间为6～7天。

步骤三、釉烧：

将步骤二所得陈腐泥料进行釉烧，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化气氛釉烧的温度为1290～1330℃，恒温时间为60～120min。