[发明专利]超薄铅酸蓄电池极板集群模块

权利要求书

1.一种超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，包括：一个起始AGM隔板、一个收尾AGM隔板和若干由负极板栅、第一AGM隔板、正极板栅、第二AGM隔板、正极流体铅膏以及负极流体铅膏；

其中，所述起始AGM隔板位于底部，所述负极流体铅膏附着在起始AGM隔板上表面，在所述负极流体铅膏上铺设所述负极板栅，所述负极板栅上表面再附着一层负极流体铅膏；所述第一AGM隔板铺设在负极板栅上表面的负极流体铅膏上，在所述第一AGM隔板上表面附着正极流体铅膏，在所述正极流体铅膏上铺设所述正极板栅，在所述正极板栅上表面再附着一层正极流体铅膏，在该正极流体铅膏上铺设第二AGM隔板，在第二AGM隔板上铺设收尾AGM隔板，形成一组极板集群，将所述极板集群装入外壳形成半成品蓄电池。

2.根据权利要求1所述的超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，所述极板集群的成型方法如下：

首先在底层铺装起始AGM隔板，再在起始AGM隔板表面喷涂打印负极流体铅膏，接着在负极铅膏表面用铅合金粉末熔融打印网格状负极板栅，接着在负极板栅上表面喷涂打印负极流体铅膏，趁湿再将第一AGM隔板叠加复合在负极流体铅膏上，然后在第一AGM隔板表面喷涂打印正极流体铅膏，接着在正极铅膏表面用铅合金粉末熔融打印网格状正极板栅，接续在正极板栅上表面喷涂打印正极流体铅膏，趁湿再将第二AGM隔板叠加复合在正极流体铅膏上，在铺设收尾AGM隔板，形成一组极板集群，送入干燥固化室，在高温饱和蒸汽中进行干燥固化，得到生极板集群模块。

3.根据权利要求1所述的超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，所述正极板栅是用耐腐蚀铅合金磨成的粉末热熔打印成均匀布孔的薄板，正极板栅厚度为1.5mm，正极板栅上每个小孔孔径为6mm，所述正极板栅的开孔面积总和与正极板总面积比小于1.3:2.5。

4.根据权利要求1所述的超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，所述负极板栅为采用纯铅磨成的粉末热熔打印成均匀布孔的薄板，负极板栅厚度为1.1mm，负极板栅小孔孔径为4mm，所述负极板栅的开孔面积总和与负极板总面积比小于1.5:3.8。

5.根据权利要求1所述的超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，所述正极流体铅膏和负极流体铅膏是在传统铅膏配方基础上同比例增加水、硫酸和胶体用量来稀释制成便于喷涂打印的正极板流体铅膏和负极板流体铅膏。

6.根据权利要求1所述的超薄铅酸蓄电池极板集群模块，其特征在于，所述的打印是采用3D打印设备进行打印。

7.一种权利要求1-6任一项所制得的铅酸蓄电池在新能源汽车上的应用。