[发明专利]一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置

说明书

本发明涉及一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体、摩擦垫和放置台，所述装置本体的上端固定有顶层，且顶层的内部设置有固定杆，所述固定杆的前端焊接连接有液压泵，且液压泵的下端固定有液压杆，所述液压杆的外部包裹有活动槽，且液压杆的下端设置有冲切块，所述摩擦垫安置于冲切块的下端，且冲切块的左右两端均固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的下端设置有弹簧。该电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，液压泵通过液压杆与冲切块构成伸缩结构，且液压杆与活动槽构成活动结构，启动顶层内部的液压泵，使液压泵带动杆向下延伸，与此同时，液压杆在活动槽的内部滑动。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置。

背景技术

电池生产过程中所使用的各种设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，使用刀模，就是“冲切”，把刀片弯成所要的形状，通过冲或压的设备把刀“冲切”片材而得到产品，这样的方式就是冲切，在电池生产过程中需要对极片进行冲切。

现有的极片冲切装置通常只能对电池极片进行单一的裁剪或者对其进行压模，在极片冲切过程中，不能很好的对冲切后的废料进行快速收纳收集，从而不便于对极片冲切后的废料处理，冲切产生的边角料通常是累积到一定量再将其收集处理，这样的处理方式使冲切装置周围堆积大量边角料，影响使用者工作的环境，也不利于对其进行清理，从而影响其工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的极片冲切装置通常只能对电池极片进行单一的裁剪或者对其进行压模，在极片冲切过程中，不能很好的对冲切后的废料进行快速收纳收集，从而不便于对极片冲切后的废料处理，冲切产生的边角料通常是累积到一定量再将其收集处理，这样的处理方式使冲切装置周围堆积大量边角料，影响使用者工作的环境，也不利于对其进行清理，从而影响其工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体、摩擦垫和放置台，所述装置本体的上端固定有顶层，且顶层的内部设置有固定杆，所述固定杆的前端焊接连接有液压泵，且液压泵的下端固定有液压杆，所述液压杆的外部包裹有活动槽，且液压杆的下端设置有冲切块，所述摩擦垫安置于冲切块的下端，且冲切块的左右两端均固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定有冲切刀，所述放置台设置于冲切刀的下方，且放置台的下端固定连接有延伸杆。

优选的，所述液压泵通过液压杆与冲切块构成伸缩结构，且液压杆与活动槽构成活动结构。

优选的，所述旋转杆之间关于冲切块的中心线相互对称，且冲切块通过粘接与摩擦垫构成一体化结构。

优选的，所述旋转杆通过旋转轴与弹簧构成旋转结构，且旋转轴通过弹簧与冲切刀构成弹性结构。

优选的，所述延伸杆的下端安装有伸缩杆，且伸缩杆左右两端的下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有材料条，且材料条的左侧下端安置有收纳卷，所述材料条的右侧下端设置有转动架，且转动架的内侧设置有收纳台，所述收纳台的上端焊接连接有吸屑管，且吸屑管的外部安装有吸气泵。

优选的，所述放置台通过延伸杆与伸缩杆构成升降结构，且延伸杆之间关于放置台的下端呈同一条平行线方向均匀排列。

优选的，所述吸屑管的顶端设置有吸屑口，所述收纳台的背面热焊连接有软管，且软管的背面固定有出屑口，所述出屑口的内部开设有出屑孔，所述液压泵的左右两端设置有转动电机，且转动电机的前端安装有散热扇，所述装置本体的前端设置有抽拉门。

优选的，所述吸屑管为“L”型形状，且收纳台通过焊接与吸屑管构成固定连接。