[发明专利]定位涨紧装置

说明书

本发明公开一种定位涨紧装置，包括缸体、固定设置在所述缸体内的缸套和设置在缸套内的增力装置，增力装置将缸套分隔成密封的上部空腔和下部空腔，压紧锥头位于上部空腔内，上部空腔和下不空腔均通过缸套和缸体上开设的贯穿孔与外界连通，增力装置底部与缸体的底板之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧，增力装置在弹簧的弹力作用下将顶珠压入压紧锥头与压紧锥台之间的锥形面，从而将压紧锥头向下压紧，且该状态下，压紧杆的顶锥与压紧锥头将所述涨紧套涨紧。本发明实现了在常态下涨紧装置处于涨紧状态，提高了装夹的可靠性，减少了涨紧装置的故障率，从而实现提高生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种定位涨紧装置。

背景技术

在加工领域中，常遇到管型件，尤其在需要对管型件外部进行加工时，需要通过对管型件内壁夹紧的方式进行装夹，现有的涨紧装置采用高压气利用机械结构进行加紧，但是其存在较大的问题：当气压不稳定或者压缩气体系统出现故障时，直接导致加工出现故障，时常带来工件的损坏，因为这类涨紧装置装夹可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的定位涨紧装置，以解决现有技术中涨紧装置装夹可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

定位涨紧装置，包括：

缸体，所述缸体底部封闭，顶部开口；

固定设置在所述缸体内的缸套，所述缸套伸出所述所述缸体的顶部开口并与所述开口内壁密封，所述缸套内上下活动的设置有涨紧杆，所述涨紧杆底端连接有压紧锥头，顶部固定连接有顶锥，所述顶锥的锥头与所述涨紧杆固定连接，所述涨紧杆外还套设有涨紧锥套，所述涨紧锥套底部连接盖板，所述盖板与所述缸套固定连接，所述涨紧锥套顶部为锥形结构，且涨紧锥套的锥头朝向所述顶锥，涨紧杆上还活动的设置有涨紧套，所述涨紧套位于顶锥和涨紧锥套之间；所述缸套顶壁上还固定设置有压紧锥台，所述压紧锥台成倒锥形，且所述压紧锥台外壁的锥度与所述增力套的顶部开口的锥度相当，所述压紧锥台底端设置有朝上的锥形口，所述锥形口的锥度与所述压紧锥头的锥度相当，所述压紧锥台与所述压紧锥头之间自由的设置有顶珠；

活动的设置在所述缸套内的增力装置，所述增力装置将所述缸套分隔成密封的上部空腔和下部空腔，所述压紧锥头位于上部空腔内，所述上部空腔和下不空腔均通过缸套和缸体上开设的贯穿孔与外界连通，所述增力装置底部与缸体的底板之间固定设置有常态处于压缩状态的弹簧，所述增力装置在弹簧的弹力作用下将顶珠压入压紧锥头与压紧锥台之间的锥形面，从而将压紧锥头向下压紧，且该状态下，压紧杆的顶锥与压紧锥头将所述涨紧套涨紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在缸体内设置缸套，并在缸套设置增力装置，并且增力装置与缸体底板之间设置有常态处于压缩状态的压缩弹簧，这样压缩弹簧将增力装置向顶部压紧，从而使得增力装置将顶珠压入压紧锥头和压紧锥台之间的锥形面，从而使得压紧杆向下运动，该状态下，顶锥和涨紧锥套将涨紧套涨紧，从而实现了在常态下，涨紧装置处于涨紧状态，从而脱离了依赖气压进行涨紧的现状，大大提高了该涨紧装置的可靠性，减少了故障率。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2本发明内部结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明中增力装置的结构示意图；

图5为本发明中涨紧套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

请参阅图1-图5所示，本发明提出了一种定位涨紧装置，包括：