[发明专利]一种液压打桩机替打环锻造成型方法

说明书

本发明提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，用于解决现有技术中材料浪费、生产效率低、寿命短等问题。本方法包括：将钢锭锻成环锻坯；工装固定环锻坯，采用条铁挤压环锻坯成型异型环锻坯，异型环锻坯的侧面顺次为竖直的第一侧面和倾斜的第二侧面；将异型环锻坯置于环形砧块的型腔内，环形砧块的型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面、水平的第二工作面、形成曲面的第三工作面和竖直的第四工作面，第三工作面的曲面可以与成型产品的台阶曲面扣合；使第一工作面与异型环锻坯的内侧面、第四工作面与异型环锻坯的第一外侧面贴合，将异型环锻坯嵌在砧块的型腔内，锻压至异型环锻坯下端面贴合于第二工作面。

技术领域

本发明属于异型环类锻件锻造成型技术领域，具体涉及一种液压打桩机替打环锻造成型方法。

背景技术

替打环是海上液压打桩机的核心部件，属于带外台阶的异型环类锻件，由于其形状复杂，性能要求严格，成形难度极大，国内鲜有厂家具备生产能力。图1示出替打环的结构图，这类锻件最大特点是直径大、高度短、外径有台阶且台阶差大。根据经验，目前国内外关于此类锻件自由锻工艺通常采用整体包裹法，将此类锻件锻至成整体环类(如图2)，最终采用机械加工的方法将锻件加工成零件型状。现有技术中存在材料浪费、生产效率低等问题，同时无法保证设计的锻件纤维性满足技术要求，切断了锻件的组织纤维，使产品的力学性能大大降低，影响使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，降低生产原料成本，提高产品的力学性能，减少机械加工量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，包括下列步骤：

将钢锭锻成环锻坯；

工装固定环锻坯，采用条铁挤压所述环锻坯成型异型环锻坯，所述异型环锻坯的侧面顺次为竖直的第一侧面和倾斜的第二侧面；

将所述异型环锻坯置于环形砧块的型腔内，所述环形砧块的型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面、水平的第二工作面、形成曲面的第三工作面和竖直的第四工作面，所述第三工作面的曲面可以与成型产品的台阶曲面扣合；

使所述第一工作面与所述异型环锻坯的内侧面、所述第四工作面与所述异型环锻坯的第一侧面贴合，将所述异型环锻坯嵌在所述砧块的型腔内，锻压至所述异型环锻坯下端面贴合于所述第二工作面。

具体的，所述异型环锻坯为替打环锻件。

具体的，为了降低成型难度设计所述异型环锻坯下端面宽度为上端面的一半，所述第二侧面与竖直方向夹角为30°。

优选的，所述方法还包括利用马杆沿圆周依次连续挤压对所述异型环锻坯进行扩孔的步骤。

优选的，所述方法还包括对所异型环锻坯进行精整的步骤。

如上所述，本发明具有以下有益效果：利用本发明液压打桩机替打环锻造成型方法，采用砧块对异型环锻坯进行锻压，在砧块型腔内成形锻件形状，由于在砧块型腔尺寸即为锻件毛坯尺寸，故经过上述锻压后，然后精整完成锻造。本发明采用自由锻的方法将异型环锻坯形状尽可能锻至接近零件形状尺寸，以保证锻件纤维性技术要求，提高产品的力学性能，延长使用寿命，减少机械加工时间。

附图说明

图1为替打环锻件的结构图；

图2为整体包裹式环类的结构图；

图3为本发明实施例中异型环锻坯的示意图；

图4为本发明实施例中异型环锻坯锻压的示意图；

图5为本发明实施例中砧块扩孔的示意图；

图6为本发明实施例中砧块的示意图。