[发明专利]一种超薄铝合金板材加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种超薄铝合金板材加工设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板呈平行设置，所述底板和顶板之间水平的设置有两组托板，所述托板均通过支撑杆固定连接于底板上，所述电机槽中活动设置有转动电机，所述齿槽中设置有锯齿，所述转动电机的电机主轴活动穿过插槽并固定连接于锯齿上。本发明的加工设备在使用时，可以通过事先在需要切割的切割口一旁喷涂上有色定位线，并且通过颜色传感器的识别，实现更好的自动切割定位，并且通过托板和压板的使用，通过齿槽两侧侧壁的作用，并通过挤压箱的设置，对切割口处实现精密的配合，进行挤压固定，防止由于切割时剪应力的影响对切割口造成损坏，非常有效。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种超薄铝合金板材加工设备及其加工工艺。

背景技术

现有技术中，申请号为“201610215374.4”的一种超薄石材切割机及其加工方法，所述超薄石材切割机包括第一电机组、第二电机组、滑动架、第一固定架、第二固定架、工作台、第一控制器、第二控制器。本发明的超薄石材切割机是自动四刀连续切设备，对超薄石材的剖切加工流程是：石材的左右两面在第一电机组带动的切割刀片剖切完成后，移动工作台至第二电机组处剖切上下两面。解决了目前单片切割机加工规格超薄板材易动、易碎、工作效率慢以及原料利用率低的问题，对剖后的板材在本设备上可一次加工成型，精度、效率一流。工作时，两切片同时切割板材，规避了薄板易碎，易动的风险，成材率大大提高，是目前切割超薄板材最理想的机型。

但是上述该石材切割机在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：对于超薄的板材，在切割过程中，对切割口的地方由于剪应力的作用，由于板材特别薄，所以极其容易造成切割口不平齐甚至弯折的情况，使得切割过程会对板材造成损坏，影响非常大，并且造成大量的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄铝合金板材加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超薄铝合金板材加工设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板呈平行设置，所述底板和顶板之间水平的设置有两组托板，所述托板均通过支撑杆固定连接于底板上，两组所述托板靠近顶板一侧对应设置有两组压板，所述压板均通过主动推杆固定连接于顶板上；

两组所述压板之间设置有切割箱，所述切割箱一侧通过从动推杆固定连接于顶板上，所述切割箱远离顶板一侧开设有齿槽，所述齿槽一侧开设有电机槽，所述电机槽和齿槽之间贯通开设有插槽，所述电机槽中活动设置有转动电机，所述齿槽中设置有锯齿，所述转动电机的电机主轴活动穿过插槽并固定连接于锯齿上；

所述从动推杆的杆体上固定连接有同步杆，所述同步杆上固定连接有控制推杆，所述控制推杆的杆体活动插设于电机槽中且与转动电机固定连接，所述齿槽远离电机槽一侧开设有探测槽，所述探测槽中设置有颜色传感器和单片机，所述主动推杆和颜色传感器均电性连接于单片机上；

所述切割箱远离控制推杆一侧设置有固定于顶板上的引杆，所述引杆靠近切割箱一侧固定连接有安装杆，所述安装杆上固定设置有按钮开关，所述按钮开关活动连接有启动杆，所述启动杆固定连接于主动推杆的杆体上，所述按钮开关电性连接于从动推杆上。

优选的，所述支撑杆之间对应切割箱设置有挤压箱，所述挤压箱通过竖杆固定连接于底板上，所述挤压箱中开设有收集槽，所述收集槽通过吸管连接于吸尘器上。

优选的，所述切割箱两侧均设置有多组滚筒，所述滚筒呈上下相互对应设置且留有间隔，上方的所述滚筒通过连杆固定连接于顶板上，下方的所述滚筒通过连杆固定连接于底板上。

优选的，所述探测槽开设有两个，且每个探测槽中均设置有颜色传感器，两个所述颜色传感器均电性连接于一个单片机上。

优选的，所述电机槽远离插槽一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽中移动设置有滑块，所述滑块固定连接于转动电机上。