[发明专利]电极挤压机加热智能温控系统

说明书

本一种电极挤压机加热装置，包括料室、咀型及咀口；料室与咀型连接；咀型外部设有咀套，咀型末端设有咀口；在料室内侧壁上设有铜棒一；在咀型内侧壁上设有铜棒二；在咀口外侧壁上设有弯管；在料室外壁上设有温度传感器一，在咀型外壁上设有温度传感器二，在咀型与咀口连接出设有温度传感器三。1、本发明裂纹、分层起泡废品大幅降低，生坯废品率由原来的12％降低到2％以内。2、本发明加热铜棒10年以上也不会坏，即使坏了，更换也简单快捷。一种电极挤压机加热智能温控系统，采用电加热方式，在料室和咀型安装加热铜棒，在咀口安装加热弯管；料室、咀型及咀口都采用3段独立加热控制方式，满足3段温度控制要求不同的需要，其中料室温度为130±2℃，咀型温度为145±2℃，咀口为140±3℃；在料室、咀型及咀口设有高精度温度测量仪(采用pt100铂电阻)，将测量结果快速反馈给控制室。本发明生产的产品裂纹、分层起泡废品大幅降低，生坯废品率由原来的12％降低到2％以内。

技术领域

本发明主要涉石墨材料制造压型工序设备控技术领域，具体说是一种电极挤压机加热智能温控系统，大幅缩小压机料室咀型温度偏离温度控制要求，降低了成型废品率。

背景技术

大规格超高功率电极的压制需要压机料室咀型各段温度控制在最适宜区间，要与糊料内摩擦力相匹配，如温度不适宜，温度波动大，对超高功率电极质量造成很大影响，产生较多的废品，原有压机料室咀型咀口采用导热油加热，所有用热设备的导热油进口温度一致，通过调整各段热油阀门开度来控制流量，进而控制加热温度，因导热油温度波动大，通过人工控制阀门开度，导致料室咀型温度偏离控制要求大，温度波动到达25℃，咀口温度波动到达30℃，因热油进出温度差别达到20℃导致同段圆周上温度差别大到20℃；原测温仪器精度低反应慢，导致惯性温度较大，导致产品质量难以提升，废品较多。随着社会的高速发展，各种高精度智能仪器仪表相继面世，为解决上述问题，我司深入研究，改变加热方式与控制方式，研发出一种新型压机料室咀型咀口加热智能温控系统。

发明内容

本发明的目的是研发一种新型压机料室咀型咀口加热智能温控系统，改变加热方式与控制方式，选择高精度智能仪器仪表进行温控，大幅缩小温度波动范围，提升产品质量和减少废品率。

为了实现上述目的，本发明采用的方案是：

一种电极挤压机加热智能温控系统，采用电加热方式，在料室和咀型安装加热铜棒，在咀口安装加热弯管；料室、咀型及咀口都采用3段独立加热控制方式，满足3段温度控制要求不同的需要，其中料室温度为130±2℃，咀型温度为145±2℃，咀口为140±3℃；在料室、咀型及咀口设有高精度温度测量仪(采用pt100铂电阻)，将测量结果快速反馈给控制室；控制室采用高精度智能温控仪表，根据各段反馈的温度，智能分配加热单元的加热时间和温度上限，料室与咀型低于设定温度0.5℃启动加热，高于设定温度0.5℃停止加热，咀口高于设定温度1℃停止加热，低于温度下线1℃启动加热，避免温度超出上下限线要求。

具体装置包括料室、咀型及咀口；料室与咀型连接；咀型外部设有咀套，咀型末端设有咀口；在料室内侧壁上设有铜棒一；在咀型内侧壁上设有铜棒二；在咀口外侧壁上设有弯管；在料室外壁上设有温度传感器一，在咀型外壁上设有温度传感器二，在咀型与咀口连接出设有温度传感器三。

本发明的有益效果是：

1、使用新型压机加智能温控系统，使压机料室咀型咀口温度波动大幅缩小，各段温度完全符合超高功率电极生产控制要求；料室咀型温度波动在2.5℃以内，咀口温度波动在4℃以内。

2、使用新型压机加智能温控系统和原导热油加热相比，同段圆周温度差由原来的20℃降低至0.5℃以内。

3、采用智能温控系统后，裂纹、分层起泡废品大幅降低，生坯废品率由原来的12％降低到2％以内；