[发明专利]立捣卧挤压机新型装料装置

说明书

本发明是一种立捣卧挤压机新型装料装置，将凉料机锅门开度进行控制，根据水平移动输送皮带小车的传料速度与传料量，控制凉料机锅门的开度，使糊料传入压机料缸速度可控，保障糊料在料缸内分布的均匀性；水平移动输送皮带小车设成可伸到压机料缸中，使糊料刚好落入料缸正中心，保障糊料在料缸内分布的均匀性；本发明立捣卧挤压机新型装料装置运行稳定，效率高，故障率极低，维修简单，实用性强，还能带来良好经济效益。

技术领域

本发明涉及石墨材料制造设备技术领域，是立捣卧挤压机的一种新型装料装置，该装料装置可使超高功率电极糊料均匀分布在压机料缸内，保障大规格超高功率电极结构均匀的关键技术。

背景技术

随着100吨到200吨大容量超高功率电炉的快速发展，要求所用Φ600mm及以上大规格超高功率石墨电极逐步增量，Φ600mm及以上大规格超高功率石墨电极质量要求高，结构均匀稳定是一项关键的质量要求，要生产Φ600mm及以上大规格超高功率石墨电极，必须有3500吨及以上的大型立捣卧挤压机，国产的大型立捣卧挤压机配置的装料装置一般为固定溜槽式，因真空罩与料缸之间高度受限，固定溜槽刚刚能伸到料缸边沿；此种固定溜槽，糊料从高处带着较大的动势能，冲到压机料缸内，糊料在料缸内，形成一侧高一侧低，大块糊料分布在一侧边料缸壁处，抽真空时，因一侧料厚一侧料薄，导致抽真空时糊料的真空度不均一，捣实时因糊料厚度及粒度分布不均，糊料捣实后密度不易均匀，挤压出来的生坯解剖后，发现粒度分布不均，生坯的密实度也不均一，在焙烧与石墨化热处理时易产生裂纹，使产品报废，在电炉上使用时，易出现局部氧化过快，电极表面出现凹凸或缩颈现象，其根源是生坯结构不均匀引起的，导致生坯结构不均匀的核心是糊料装料不均匀引起。为提高Φ600mm及以上大规格超高功率生坯电极结构的均匀性，我司对立捣卧挤压机的装料方法进行了挤深入研究分析，对3500吨压机的传统装料装置进行了创新设计，解决了装料时糊料分布的均匀性，保障Φ600mm及以上大规格超高功率电极生坯结构的均匀性，产品质量得到了根本性的提升。

发明内容

本发明通过控制凉料机的放料速度，使糊料进入第一段固定皮带输送机上，固定皮带输送机将糊料送入伸进压机料缸中心处的水平移动输送皮带小车上，水平移动输送皮带小车正转可向压机内送糊料至料缸正中心，糊料均匀分布在料缸圆周内，水平移动输送皮带小车在初始位置反转可将余散料冷料送入料斗内。

为了实现本发明的目的采用的技术方案是：

一种立捣卧挤压机新型装料装置，将凉料机锅门开度进行控制，根据水平移动输送皮带小车的传料速度与传料量，控制凉料机锅门的开度，使糊料传入压机料缸速度可控，保障糊料在料缸内分布的均匀性；

水平移动输送皮带小车设成可伸到压机料缸中，使糊料刚好落入料缸正中心，保障糊料在料缸内分布的均匀性；

将固定皮带输送机与水平移动输送皮带小车相结合，使糊料传输势能降低，冲击力减小，利于糊料在料缸内均匀的分布；

水平移动输送皮带小车可以正反转传输，正向给压机料缸内送料，反向将固定皮带输送机及水平移动输送皮带小车多余散料及冷料送入料斗内，防止冷料进入影响产品内部结构，同时利于余散料及冷料收集改善作业环境。

本发明的有益效果是：

1、本发明装置保障了糊料分布的均匀性，保证Φ600mm及以上大规格超高功率电极生坯结构的均匀性，解剖生坯结构观察，粒度分布均匀性好，颗粒排列取向性好，不同部位的密度均匀性理想，不同部位圆周内密度差低于0.005g/cm³，；而传统的固定溜槽式装料不同部位圆周内密度差达到了0.021g/cm³。

2、本发明装置采用此立捣卧挤压机新型装料装置压制的Φ600mm及以上大规格超高功率电极的焙烧与石墨化热处理中无废品，而传统的固定溜槽式装料生坯在焙烧与石墨化热处理中废品率达到2.68％以上。