[发明专利]一种粘胶废气TRS回收硫磺与废气联合制酸的工艺及系统

说明书

本发明涉及一种粘胶废气TRS回收硫磺与废气联合制酸的工艺，本发明弥补了现有的废气制酸系统因原料岗位的缺陷而影响系统稳定运行和成本过高的缺陷，同时对粘胶废气TRS回收技术所产生的硫磺进行有效利用，解决了因TRS硫磺含络合铁杂质较多而无法用常规技术处理的难题，实现了公司循环经济技术的发展。

技术领域

本发明涉及硫酸制造领域，具体地说涉及一种粘胶废气TRS回收硫磺与废气联合制酸的工艺及系统。

背景技术

现阶段，国际社会主流的硫酸生产工艺有硫磺制酸、废气（硫化氢）制酸、硫铁矿制酸、用冶炼烟气生产硫酸、用石膏与磷石膏生产硫酸等。

我公司2014年建成投产废气制酸系统，属于环保项目，当前系统主要采用粘胶废气（H₂S）进行焚烧生产硫酸，系统实际负荷仅占设计负荷的50%。

2016年公司开展在粘胶废气TRS回收项目，利用络合铁助剂将粘胶废气H₂S进行氧化生成单质硫。现阶段TRS硫磺（单质硫）因络合铁助剂含量高达40%，无法使用硫磺制酸系统燃烧处理。现可以利用全新设计的TRS硫磺熔硫槽对TRS硫磺进行熔化，初步除杂后进行焚烧，焚烧的S0₂烟气与H₂S废气混合后进入废气焚烧炉二次燃烧，调整SO₂浓度，再通过净化系统3次洗涤降温，形成纯净S0₂烟气，最后通过转化吸收生产合格硫酸。

中国专利公告号：“CN104401947A”公开了一种硫磺与废气联合制酸的方法，包括：硫化氢燃烧、第一次洗涤、第二次洗涤、第三次洗涤、去酸雾、干燥、硫磺燃烧、转化等步骤，主要解决现有技术中制酸方法单独使用时，设备的利用率不高，且因废气量不足，导致系统负荷不足，需开启电炉加入，补偿热量，导致系统运行波动，电耗成本增加的问题，通过将两套制酸方法联合的方式，提高了两套装置的利用率和工作效率，同时降低生产成本，提高设备使用寿命，具有成本低，效率高的优点。

但是该专利在实际使用过程中仍然存在缺陷：（1）使用的硫磺的浓度达99%，但是工业废气生产的硫磺浓度只有79%，含杂量过大，不能直接熔化过滤投入使用；（2）工业废气生产的硫磺因含杂量过大，不能使用废气生产的硫磺，只能外购高纯度硫磺，生产结构单一，导致生产成本增大；（3）废气制酸系统在冷态开车时，因炉膛温度过低，硫化氢燃烧产生的水、SO₂和少量SO₃会生成冷凝酸，造成系统设备腐蚀，减少了系统设备使用寿命。因此在开车时需要使用液化气对炉膛进行烘炉至400℃以上方能投入正常生产，延长了系统投入正常运行的时间。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粘胶废气TRS回收硫磺与废气联合制酸的工艺及系统。本发明弥补了现有的废气制酸系统不稳定和成本过高的缺陷，同时对粘胶废气TRS回收技术所产生的硫磺进行有效利用，解决了因TRS硫磺含络合铁杂质较多而无法用常规技术处理的难题，实现了公司循环经济技术的发展。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粘胶废气TRS回收硫磺与废气联合制酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在TRS反应器内，将粘胶生产过程中产生的废气和络合铁助剂进行氧化反应，静置、分离上清液，底部沉淀进入一次分离槽；

（2）在一次分离槽内，静置，上清液送至反应器内，底部沉淀进入一次离心机，进行一次脱水分离；

（3）一次脱水分离后的沉淀进入一次洗涤槽，加入清水，搅拌，完成一次洗涤；

（4）一次洗涤后的沉淀进入二级分离槽，静置，上清液送至一级分离槽，底部沉淀进入二次离心机，进行二次脱水分离；

（5）二次脱水分离后的沉淀进入二次洗涤槽，加入清水，搅拌，完成二次洗涤；