[发明专利]玻璃胶粘度在线测量系统及测量方法

说明书

本发明公开了玻璃胶粘度在线测量系统，包括粘度测量控制箱、粘度传感器、测量腔、压力传感器、温度传感器；粘度测量控制箱、粘度传感器、测量腔依次连接；粘度传感器与测量腔密封连接；粘度测量控制箱与粘度传感器、压力传感器、温度传感器连接并获取测量数据；测量腔第一端连接至玻璃胶输送管路；测量腔第二端连接至涂胶机；压力传感器和温度传感器设置在测量腔上；本发明采用在线粘度传感器为核心部件，配以阀门、控制箱等相应辅件组成系统，与玻璃胶管路和涂胶机连接，实现玻璃胶导入和流出、参数测量、设备控制与数据传输、报表生成、故障警示功能；采用模块化结构，维护简单、实时性强、运行成本低，监测数据共享。

技术领域

本发明涉及玻璃胶测量的研究领域，特别涉及玻璃胶粘度在线测量系统及测量方法。

背景技术

在汽车生产的玻璃安装过程中，需要使用玻璃胶将玻璃与支撑框架粘合在一起，涂胶时的玻璃胶粘度对玻璃安装质量影响显著。现有技术中，涂胶装置进行玻璃胶涂胶时，一般通过控制加热温度来间接控制玻璃胶粘度，但由于各桶玻璃胶质量和性能差异，单靠温度与玻璃胶粘度的简单对应关系，难以适应不同玻璃胶涂胶工艺要求；即控制在相同温度下的玻璃胶，其粘度值不同，涂胶设备无法获取粘度值的变化，仍按照上一粘度值进行涂胶，因此经常出现涂胶生产事故，如粘合质量差导致脱落、涂胶量过多出现外溢、粘度过大致使涂胶设备故障等。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供玻璃胶粘度在线测量系统，实现对流入涂胶设备的玻璃胶粘度进行实时测量，涂胶设备可根据所测得粘度值调整加热设备的温度设定值，实现玻璃胶粘度的稳定控制。

本发明的另一目的在于提供玻璃胶粘度在线测量方法，通过在线式粘度传感器实时准确测量胶体粘度，并通过温度传感器和压力传感器辅助测量胶体的温度和压力。在线式粘度传感器是通过测量驱动传感器探头固定微振幅的电流信号值而获得，该方法能有效避免胶体与传感器探头的粘结。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

玻璃胶粘度在线测量系统，其特征在于，包括粘度测量控制箱、粘度传感器、测量腔、压力传感器、温度传感器；

所述粘度测量控制箱、粘度传感器、测量腔依次连接；测量腔第一端连接至玻璃胶输送管路；测量腔第二端连接至涂胶机；

所述粘度传感器为在线粘度传感器，通过线圈驱动带动传感器探头上的驱动轴来回扭动，促使传感器探头产生固定的微小振幅，传感器探头浸入胶体后，胶体粘度不同，使胶体和传感器探头表面之间产生不同振幅的相位变化，而传感器探头为始终保持相同的微振幅，驱动线圈电流也会随之增大，信号变送器将该电流信号的变化转换成胶体的粘度值，并以数字直接显示并通过模拟信号或数字信号对外输出。

所述测量腔为直角结构，即测量腔第一端的轴线与测量腔第二端的轴线呈直角结构，粘度传感器与测量腔直角部进行连接；测量腔第一端设置密封接口和传感器安装孔；测量腔第二端设置密封接口；

所述压力传感器和温度传感器通过传感器安装孔安装在测量腔上；温度传感器测量范围(-60～+600)℃，允许误差±0.5％；压力传感器测量范围(0～50)MPa，允许误差±0.5％。

所述粘度测量控制箱包含显示屏、数据采集与控制器、控制箱电源，另外设置有急停按钮、停止按钮、启动按钮和电源开关。控制箱电源将工频电源(电压：AC220V±10％，频率50Hz)转变频率、电压等，为控制箱内各部件及各传感器提供所需要电能。数据采集与控制器实现粘度传感器、温度传感器和压力传感器的工作过程控制并采集测量数据信号，经分析处理后，传输给显示屏等。显示屏接受控制器传来的测量数据并予以显示。

进一步地，粘度传感器与测量腔进行密封连接，还设置有粘度传感器的探头处于在测量腔内部；

进一步地，所述粘度传感器的探头长度小于测量腔长度；所述传感器的探头直径小于测量腔内直径的十分之一；