[发明专利]一种高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺

权利要求书

1.一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，配料

按质量百分比分别称取GH825合金的组分：Ni：38～46％，Cr：19.5～23.5％，Mo：2.5～3.5％，Ti：0.6～1.2％，Cu：1.5～3.0％，P：0.01％，C：0.015～0.018％，余量为Fe，以上组分的质量百分比之和为100％；

步骤2，采用真空感应熔炼炉进行真空感应熔炼

将步骤1称取的Ni、Cr、Mo通过料筒装入坩埚内，对熔炼室及合金锭模室进行抽真空处理，待抽真空结束后，进行电熔炼，待Ni、Cr、Mo完全熔清后，通过加料器加入C、Ti、Cu、P、Fe，化清后进行精炼，形成GH825合金熔体，将GH825合金熔体浇铸到真空感应熔炼炉的合金锭模中，冷却到室温进行脱模，得到GH825合金电极锭；

步骤3，采用电渣重熔炉进行电渣重熔

将步骤2得到的GH825合金电极锭与电渣重熔炉的假电极采用氩弧焊进行焊接，装入电渣重熔炉，在结晶器底部放入启弧板和600g～1000g熔渣，再通入Ar气，送电起弧开始熔炼，在结晶器内形成GH825合金熔池后，通过加料器持续添加熔渣，直至GH825合金电极锭剩余15～20mm，停止熔化，冷却至室温，得到GH825合金电渣锭；

所述电渣重熔采用的熔渣渣系按质量百分比由以下组分组成：Al₂O₃15～20％，CaO10～15％，TiO₂3～6％，余量为CaF₂，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤4，清理渣皮

将步骤3得到的GH825合金电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净；

步骤5，均匀化热处理

将经步骤4处理的GH825合金电渣锭以120℃/h的速率将温度从室温升至500℃，保温2h，然后以3℃/min的速率将温度升至880℃～920℃，保温2h，再以5℃/min的速率将温度升至1120℃～1160℃，保温5h～10h，停电，出炉，得到GH825合金扁形铸锭；

步骤6，采用两辊热轧机对步骤5得到的GH825合金扁形铸锭进行轧制开坯，制得GH825合金板坯；

步骤7，将步骤6得到的GH825合金板坯放入精密热处理炉中，将温度从室温升至1060℃～1100℃，保温5h～10h，出炉，放入轧机进行3～5道次的热轧，得到GH825合金板材；

步骤8，将步骤7得到的GH825合金板材表面进行修磨，再进行超声无损探伤检查内部冶金质量，机加工去除冶金质量及形状差的GH825合金板材的头部与尾部；

步骤9，采用精密冷轧机将经步骤8处理的GH825合金板材进行冷轧，冷轧结束后，按照尺寸要求将GH825合金板材切割加工，得到GH825合金细晶板材。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，Ni的纯度不低于99.96 wt. ％，C采用光谱电极碳。

3.根据权利要求1所述的一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，真空感应熔炼炉的合金锭模采用矩形内腔。

4.根据权利要求3所述的一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，真空处理要求的真空度小于1Pa，精炼的时间为3min～8min。

5.根据权利要求1所述的一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，所述熔渣需预先进行熔化，冷却至室温，破碎成直径为3mm～8mm的颗粒，装入防潮的容器中备用。

6.根据权利要求1所述的一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，结晶器为矩形水冷结晶器，所述结晶器的内腔横截面的长度为GH825合金电极锭横截面的长度+60mm～80mm，所述结晶器的内腔横截面的宽度为GH825合金电极锭横截面的宽度+60mm～80mm。