[发明专利]一种复合建材的制造方法

说明书

本发明公开了一种复合建材的制造方法，包括以下步骤：S1、配置复合建材的原料包括：低密度聚乙烯50‑60份、木屑55‑70份、发泡剂10‑15份、阻燃剂3‑5份、防蛀剂5‑8份、聚酯纤维2‑5份、石蜡2‑5份、稳定剂2‑3份和增韧剂1‑3份；S2、将低密度聚乙烯和木屑放入烤箱预热3‑4h，烘干温度为60‑100℃；S3、将低密度聚乙烯、木屑、发泡剂、阻燃剂、防蛀剂、聚酯纤维、石蜡、稳定剂和增韧剂在高速混合分散机中进行混合；S4、将步骤S3中制得的混合物加热至140‑150℃，水浴冷却至室温；S5、将步骤S4中制得的混合物在模具中挤出成型得到复合建材，模温为60‑80℃，挤出温度为170‑220℃。本发明不仅防火、防霉和防蛀，复合建材的使用寿命长，而且复合建材的重量较轻，减少搬运时的劳动力，从而降低运输成本。

技术领域

本发明属于建材技术领域，特别是涉及一种复合建材的制造方法。

背景技术

目前建筑业使用的各种建材，以水泥、灰浆、混凝土、炉渣等材料制成的符合建材，强度高，但其较重，使搬运劳动量大，给使用人员带来更高成本。而目前的建材大多是利用木材作为主要原料制作而成，由于其优越的性能和成本的低廉广为大家青睐，但是由于市场需求较大，每年会消耗大量的树木，从而对生态环境造成破坏，例如水土流失、土地荒漠化等，而且木材容易发霉、长蛀虫，使用寿命低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合建材的制造方法，不仅防火、防霉和防蛀，复合建材的使用寿命长，而且复合建材的重量较轻，减少搬运时的劳动力，从而降低运输成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合建材的制造方法，包括以下步骤：

S1、配置复合建材的原料包括：低密度聚乙烯50-60份、木屑55-70份、发泡剂10-15份、阻燃剂3-5份、防蛀剂5-8份、聚酯纤维2-5份、石蜡2-5份、稳定剂2-3份和增韧剂1-3份；

S2、将低密度聚乙烯和木屑放入烤箱预热3-4h，烘干温度为60-100℃；

S3、将低密度聚乙烯、木屑、发泡剂、阻燃剂、防蛀剂、聚酯纤维、石蜡、稳定剂和增韧剂在高速混合分散机中进行混合；

S4、将步骤S3中制得的混合物加热至140-150℃，水浴冷却至室温；

S5、将步骤S4中制得的混合物在模具中挤出成型得到复合建材，模温为60-80℃，挤出温度为170-220℃；

S6、将步骤S5中制得的复合建材在室温下放置冷却24h。

进一步地说，所述步骤S1中复合建材的原料包括：低密度聚乙烯55份、木屑60份、发泡剂12份、阻燃剂5份、防蛀剂8份、聚酯纤维5份、石蜡3份、稳定剂3份和增韧剂2份。

进一步地说，所述步骤S1中的发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠和硅酸钠中的至少一种。

进一步地说，所述步骤S1中的阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂或三氧化二锑阻燃剂。

进一步地说，所述步骤S1中的防蛀剂包括硫磺的重量份数为1-2份和辣椒粉的重量份数为1-2份。

进一步地说，所述步骤S1中的稳定剂为硬脂酸钾稳定剂、硬脂酸铝稳定剂或硬质酸镁稳定剂。

本发明的有益效果是：本发明添加的防蛀剂包括硫磺和辣椒粉，有防霉、防蛀效果，延长复合建材使用寿命；发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或硅酸钠，减轻复合板材的重量，减少搬运时的劳动力，从而降低运输成本；由于发泡剂硬度较大，加工过程中易磨损机械，为减少磨损，适当加入石蜡，作为润滑剂，延长加工机械的使用寿命。

具体实施方式