[发明专利]一种铁氧体湿压工艺及系统在审
| 申请号： | 201811431426.7 | 申请日： | 2018-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN109333788A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 王宾;吴天昊 | 申请（专利权）人： | 都江堰市恒通磁电有限公司 |
| 主分类号： | B28B13/02 | 分类号： | B28B13/02;B28B3/00;B28B17/00 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人： | 何祖斌 |
| 地址： | 611830 四川省成*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁氧体 湿压 数据处理模块 预处理 数据采集模块 铁氧体浆料 传输模块 控制模块 湿压成型 取料 注料 制备技术领域 工艺及系统 密度均匀性 铁氧体元件 铁氧体制品 自动化操作 生产效率 脱水处理 机械手 上模具 负压 球磨 取下 吸水 压合 压实 模具 | ||
1.一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，其特征在于：
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为3.5-4.5MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体元件。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为30-35％。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体元件吸起取出。
6.一种如权利要求1所述的铁氧体湿压工艺用系统，其特征在于：所述系统包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；所述数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接。
7.一种如权利要求6所述的铁氧体湿压工艺用系统，其特征在于：所述控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接。
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