[发明专利]一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置及方法

说明书

本发明的一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置，包括碱洗/汽提塔、液体缓冲罐、碱液循环泵、碱浓换热器、净化水输送泵、净化水换热器和液碱混合器，本发明在原先克劳斯回收工艺加氢装置后及加氢还原工艺急冷装置前端接入本工艺流程装置。本发明专利的工艺非常简单，使用方便，同时将非正常工况时的尾气处理工艺与后续酸性水汽提工艺合理结合，大大减少了设备成本的投用，保证了工艺的高效平稳。

技术领域

本发明涉及一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置及方法。

背景技术

目前，大型石化企业在处理含硫尾气方面，普遍采用成熟的克劳斯工艺+加氢还原(胺液吸收-再生)工艺对尾气回收处置，确保最终排放达到国家标准。虽然加氢还原(胺液吸收-再生)工艺正常工况下运行稳定且能达到国家相关环保要求，但克劳斯+加氢还原(胺液吸收-再生)工艺在开停车阶段由于气量较小及气量波动较大，燃烧炉配风难以有效控制，容易造成配风过大或者过小等问题，后续设备急冷塔易出现硫堵的问题，使得烟气SO₂短时间排放超标，超过国家环保要求。酸性水处理工艺目前普遍采用氧化塔工艺处理，需加入液碱及空气氧化，处理成本较高，液碱充足时处理后的工艺水电导率较高，不利于回收再利用，液碱加注不足时，容易出现硫磺析出的情况，造成设备堵塞，尤其非正常工况时产生的酸性水含H₂S量波动较大，更不利于目前工艺的处理，影响正常安全生产。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置及方法，大大减少了设备成本的投用，保证了工艺的高效平稳。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置，包括碱洗/汽提塔、液体缓冲罐、碱液循环泵、碱液换热器、净化水输送泵、净化水换热器和液碱混合器，所述碱洗/汽提塔内设置有上下三层喷淋装置，上层喷淋装置外接有脱盐水进管，中层和下层的喷淋装置通过进液管路连接液体缓冲罐底部，所述碱液循环泵和碱液换热器设置在进液管路上，所述碱洗/汽提塔顶部连接有尾气排管，碱洗/汽提塔中部连接有位于下层喷淋装置下方的加氢尾气进管，碱洗/汽提塔底部连接有低压蒸汽进管，碱洗/汽提塔底部与碱洗/汽提塔中部之间连接有循环管路，所述净化水输送泵和净化水换热器设置在循环管路上，所述循环管路上连接有酸性水进管，循环管路与液体缓冲罐上部通过进液管相连接，液体缓冲罐下部通过进液管连接液碱混合器，所述液碱混合器连接有液碱进管和脱盐水进管，液体缓冲罐顶部与碱洗/汽提塔中部通过回流管路相连接，所述脱盐水进管、进液管路、低压蒸汽进管、循环管路、进液管上均设置有阀门。

本发明一种的非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置的方法，包括以下步骤：

步骤1，在系统开停车非正常工况时，首先通过液碱混合器将32％浓度的液碱与脱盐水配置成5％～10％溶液，贮存于液体缓冲罐中，经液碱循环泵输送至碱液/汽提塔内的喷淋装置；

步骤2，待处理的尾气进入碱液/汽提塔内中部，然后待处理的尾气与喷淋装置喷淋下来的碱液充分接触反应，将尾气中的含硫物质全部转化成盐类溶液，该盐类溶液进入液体缓冲罐内，然后液体缓冲罐内的溶液继续循环输送至喷淋装置，直至该溶液饱和；

步骤3，系统正常平稳排放达标后，步骤2中的循环反应停止运行，并将后续产生的酸性水输送至碱洗/汽提塔内进行汽提处置。

在步骤3中，将后续的酸性水输送至碱洗/汽提塔内，然后向碱洗/汽提塔内通入低压蒸汽，进行加热并搅动，酸性水经过循环管路在碱洗/汽提塔内进行循环处理，直至酸性水中的H₂S含量最低。

在步骤1和步骤2中，通过碱液换热器进行换热，控制碱洗/汽提塔内的吸收温度在80℃以内，碱洗/汽提塔内顶部压力控制在10-30Kpa。

在步骤3中，将后续酸性水温度提高至110℃。