[发明专利]用于降低球团矿膨胀率的方法

权利要求书

1.一种用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，包括：

步骤一：执行配料步骤，

其中，将铁矿粉、石灰石粉及膨润土按下述重量份数进行配料，配比为：

石灰石粉 60～90份，

铁矿粉 850～950份，

膨润土 8～20份，

其中，在铁矿粉中，FeO含量介于3.5～6.5％范围内；

在石灰石粉中，粒度小于0.044mm的颗粒比例为93％以上；

步骤二：执行混匀造球步骤，

其中，将铁矿粉、石灰石粉及膨润土的混合料混合均匀，然后造球生产出球团矿，得到含水率为按重量百分比计的8.7％～10.2％的球团矿，其平均粒径为9mm～15mm；

步骤三：执行焙烧步骤，

其中，将所述球团矿在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料和焙烧，得到成品球团矿；

其中，在链篦机-回转窑焙烧设备中的链篦机的预热Ⅱ段的烟罩温度大于1140℃，预热Ⅱ段时间大于6.5min。

2.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，所述铁矿粉是赤铁矿粉，粒度小于0.044mm的颗粒含量为98％，赤铁矿粉铁品位65.1％，SiO₂含量为3.5％；

其中，所述石灰石粉中的CaO含量为50.3％。

3.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，

在执行配料步骤中，在铁矿粉中，FeO含量为6.2％，并且在石灰石粉中，粒度小于0.044mm的颗粒比例为94.3％；以及

在执行焙烧步骤中，在链篦机-回转窑焙烧设备中的链篦机的预热Ⅱ段的烟罩温度为1145℃，预热Ⅱ段时间为6.8min。

4.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，

在执行配料步骤中，在铁矿粉中，FeO含量为5.5％，并且在石灰石粉中，粒度小于0.044mm的颗粒比例为94.3％；以及

在执行焙烧步骤中，在链篦机-回转窑焙烧设备中的链篦机的预热Ⅱ段的烟罩温度为1145℃，预热Ⅱ段时间为6.8min。

5.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，

在执行配料步骤中，在铁矿粉中，FeO含量为4.7％，并且在石灰石粉中，粒度小于0.044mm的颗粒比例为94.3％；以及

在执行焙烧步骤中，在链篦机-回转窑焙烧设备中的链篦机的预热Ⅱ段的烟罩温度为1145℃，预热Ⅱ段时间为6.8min。

6.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，

在执行配料步骤中，在铁矿粉中，FeO含量为3.8％，并且在石灰石粉中，粒度小于0.044mm的颗粒比例为94.3％；以及

在执行焙烧步骤中，在链篦机-回转窑焙烧设备中的链篦机的预热Ⅱ段的烟罩温度为1145℃，预热Ⅱ段时间为6.8min。

7.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，在执行混匀造球步骤时，将铁矿粉、石灰石粉及膨润土的混合料经混料机混合均匀。

8.如权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，在执行混匀造球步骤时，在将铁矿粉、石灰石粉及膨润土的混合料混合均匀后，加入圆盘造球机中补充水分，以造球生产出球团矿。

9.如权利要求1至8中任一项所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，所述成品球团矿的膨胀率小于20％。