[发明专利]一种泳装四面弹面料的制备工艺

说明书

本发明涉及一种泳装四面弹面料的制备工艺，其包括以下步骤：S1、整经；S2、倒轴；S3、捞轴；S4、插片；S5、接经；S6、上机张力。本发明经过织造操作法工艺流程的革新，原本两种不同成分不同性能的经纱，需要天地轴织造生产的品种通过对原料性能的研究、工艺流程的不同匹配，本发明实现一个织轴生产的可能。

技术领域

本发明涉及一种四面弹面料的制备工艺，具体涉及一种泳装四面弹面料的制备工艺

背景技术

现在市场上两种及两种以上不同成分性能经纱的四面弹面料大多采用双织轴车，双织轴车速低、效率低、接经起机困难，更改为单轴生产后单产水平提升40％；双织轴改造的投入大，一台车的改造费用为10万元，更改为单织轴后改造的费用节省了。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供的一种四面弹面料的制备工艺，本发明经过织造操作法的革新，原本两种经纱，需要天地轴织造生产的品种通过对原料性能的研究、生产流程工艺的不同匹配，本发明实现一个织轴生产的可能。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开；

S2、倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置；

S3、捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分；

S4、插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分；

S5、接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层；

S6、上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。

进一步的，步骤S1中，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为5-15克力。

基于上述技术方案，选用合适的整经张力张力值使得手感张力良好，无松紧纱。

进一步的，步骤S2中，所述工艺参数中，内圈气压值设定为0.6-0.8kg，外圈气压值设定为0.5-0.7kg。

基于上述技术方案，采用合适的内外圈气压值，无明显断头，且经轴卷绕张力良好。

进一步的，步骤S3中，包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头。

基于上述技术方案，选择合适的捞轴方式，捞轴卡筘正常。

进一步的，步骤S4中，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱。

基于上述技术方案，选用合适的停经片插法，对值车工区分两种经纱起到指导作用，能够指导值车工辨识断头是哪种经纱，减少布面错支的可能性。

进一步的，步骤S5中，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经

基于上述技术方案，，一层接经虽然难度大，对操作要求高，但实际接经效果好，轴面整齐，错支少。

总体上，本发明经过织造操作法的革新，原本两种经纱，需要天地轴织造生产的品种通过对原料性能的研究、整经张力的不同匹配，本发明实现一个织轴生产的可能。

具体实施方式