[发明专利]适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法

权利要求书

1.一种适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝，其特征在于，化学成分质量百分比为：C 0～0.01％，Ti 2.6～3.4％，Ce 0.001～0.2％，W+Ta+Fe+Hf≤0.3％，余量为Cu及不可避免的杂质；

该钛铜合金性能为：抗拉强度为1130～1230MPa，屈服强度为1028～1100MPa，导热系数为92～125W/(m·℃)，电导率为19～27％IACS，晶粒尺寸为5.6～44.9μm，硬度为320～370HV，垂直于轧向弯曲90°无裂纹；

该钛铜合金性制备工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)真空冶炼：相关原材料混合后装入坩埚；合金精炼温度为1200～1250℃，出钛铜合金温度为1160～1200℃；

(2)锻造、热轧：在700～920℃下锻造为(30×30)～(110×110)mm的方坯；锻造后方坯在700～920℃下进行热轧，得到盘条，热轧总变形量为90～99％，盘条直径Φ7～Φ10mm；将盘条在700～850℃进行固溶，保温时间为0.5～2h；

(3)冷拔、固溶：将盘条进行多次冷拔、固溶至合适规格；其中冷拔变形量控制在30～80％；冷拔道次间的合金丝材在保护气氛中进行固溶处理，固溶温度为700～850℃；保温时间为0.5min～10min；

(4)冷轧异型丝：将(3)得到的固溶态丝材经过相应的孔型辊，通过固溶、冷轧交替进行加工至成品规格冷轧态异型丝；异型丝冷轧变形量为10～40％；固溶温度为700～850℃；保温时间为0.5min～10min；

(5)矫直：对步骤(4)得到的异型丝进行矫直；

(6)时效：对步骤(5)得到的异型丝进行时效，时效温度为350～500℃，时效时间为1h～24h；

(7)抛光：对异型丝表面进行抛光处理。

2.一种权利要求1所述钛铜合金异型丝的制备方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)真空冶炼：相关原材料混合后装入坩埚；合金精炼温度为1200～1250℃，出钛铜合金温度为1160～1200℃；

(2)锻造、热轧：在700～920℃下锻造为(30×30)～(110×110)mm的方坯；锻造后方坯在700～920℃下进行热轧，得到盘条，热轧总变形量为90～99％，盘条直径Φ7～Φ10mm；将盘条在700～850℃进行固溶，保温时间为0.5～2h；

(3)冷拔、固溶：将盘条进行多次冷拔、固溶至合适规格；其中冷拔变形量控制在30～80％；冷拔道次间的合金丝材在保护气氛中进行固溶处理，固溶温度为700～850℃；保温时间为0.5min～10min；

(4)冷轧异型丝：将(3)得到的固溶态丝材经过相应的孔型辊，通过固溶、冷轧交替进行加工至成品规格冷轧态异型丝；异型丝冷轧变形量为10～40％；固溶温度为700～850℃；保温时间为0.5min～10min；

(5)矫直：对步骤(4)得到的异型丝进行矫直；

(6)时效：对步骤(5)得到的异型丝进行时效，时效温度为350～500℃，时效时间为1h～24h；

(7)抛光：对异型丝表面进行抛光处理。